第四章 数控车削工艺.ppt

第四章 数控车削编程与加工;4.2.2 数控车削用刀具;第四章 数控车削编程与加工; ;第四章 数控车削编程与加工;3).刀片后角的选择： （１）选择原则： 刀具后角大小会影响刀具头部强度，并影响加工表面粗糙度，选择后角主要考虑加工性质，切屑形状及工件材料等因素，所以粗加工、半精加工选小后角，精加工用大后角 铸铁　碳钢（强度、硬度高）材料宜选用小后角 不锈钢及铝合金（塑性材料）用大后角　保证精度 （２）后角选择： 　粗加工：　Ｎ（０度） 　精加工一般材料：Ｐ（１１）　　Ｃ（７度）;4).　左、右手刀柄的选择 　主要用三个方面进行选择：　 　看刀架是前置还是后置 　看前刀面是朝上还是朝下 　看进给方向是从右到左　还是从左到右 若前置刀架、前刀面朝上、进给方向从右到左就选 Ｒ型刀柄;5).刀尖圆弧半径的选择： （１）选择原则： 车刀圆弧半径主要影响切屑效率、刀尖强度、被加工表面粗糙度及表面精度 小余量、小进给精车采用小圆弧半径； 　　　反之，采用大刀尖圆弧半径 （２）刀尖圆弧半径的选择： 　粗加工时为提高刀尖强度，允许大进给量应采用（）刀尖 加工半径。 　精加工时为保证加工质量，应采用（）刀尖圆弧半径;6).断屑槽形状选择： （1）基本槽形状类型： 基本槽形按加工类型有 精加工（Ｆ）　普通加工（M）　粗加工（R） （2）断屑槽的选择： 　　深　　切屑易断但强度小 　断屑槽的形状一方面影响断屑效果，同时也影响刀刃强度，随着从粗加工到精加工变化，切削力量显著减小，刀刃强度也减小　所以断屑槽选择时要依据工件材料、切削条件分别进行选择;试述下列刀片含义 1.　ＣＮＭＧ120408－ＫＭ 2.　ＶCGＧ160404－ＵＭ 3.　ＳＮＭＧ120408－ＫＭ ;表4.2数控车削类刀具型号与应用 负前角外圆车刀（95度外圆车刀） M C L N R 2020 K 12 切削刃长度 刀杆长度125mm 刀柄长*宽20*20 右手刀 法向后角 95度偏刀 C型刀片 螺钉上压式 ;1.数控车削加工工序划分常有以下几种方法： ①按安装次数划分工序。以每一次装夹作为一道工序，这种划分方法主要适用于加工内容不多的零件。（如下图） ②以一个完整数控程序能够连续加工的内容作为一道工序。（如下图若在车削中心上） ③按所用刀具划分工序。刀具集中分序法是按所用刀具划分工序，即用同一把刀或同一类刀具加工完成零件所有需要加工的部位，以达到节省时间、提高效率的目的。（如下图） ④按粗、精加工划分工序。对易变形或精度要求较高的零件常用这种方法。这种划分工序一般不允许一次装夹就完成加工，而是粗加工时留出一定的加工余量，重新装夹后再完成精加工。 ;第四章 数控车削编程与加工;工序号;第四章 数控车削编程与加工;第四章 数控车削编程与加工;第四章 数控车削编程与加工;第四章 数控车削编程与加工;第四章 数控车削编程与加工;（２）选择数控车削用刀具： 如前所述;（3）确定切削用量 1）选择切削用量的一般原则 ①粗车切削用量选择 粗车时一般以提高生产效率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速度、加大进给量和背吃刀量都能提高生产效率，由于切削速度对刀具使用寿命影响最大，背吃刀量对刀具使用寿命影响最小，所以，在考虑粗车切削用量时，首先尽可能选择大的背吃刀量，其次选择大的进给速度，最后，在保证刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。 ②精车、半精车切削用量选择 精车和半精车的切削用量选择要保证加工质量，兼顾生产效率和刀具使用寿命。精车和半精车的背吃刀量是由零件加工精度和表面粗糙度要求，以及粗车后留下的加工余量决定的，一般情况一刀切去余量。精车和半精车的背吃刀量较小。产生的切削力也较小，所以，在保证表面粗糙度的情况下，适当加大进给量。 ;2）背吃刀量ap的确定 在车床主体、夹具、刀具和零件这一系统刚度允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。 粗加工时，在允许的条件下，尽量一次切除该工序的全部余量，背吃刀量一般为2～5mm；半精加工时，背吃刀量一般为0.5～1mm；精加工时，背吃刀量为0.1～0.4mm。 3）进给量f的确定 粗加工时，进给量根据工件材料、车刀刀杆直径、工件直