球团厂车间生产线整体项目设计.docVIP

球团厂车间生产线整体项目设计 1 总 论 1.1 概 述 天津荣程钢铁集团有限公司(简称钢)始建于年，艰苦创业、自我积累、滚动发展，目前已经发展成为总资产、销售收入双双近300亿元，年产钢达800万t的钢铁企业集团。 ，大型化，优化工艺流程及采用节能型设备，强化操作管理等，使技术装备及生产管理水平得到很大提高。同时，在能源综合利用方面也取得很大进展。2006年，邯钢集团全年产钢792万t、产铁604万t、产钢材769万t，实现销售收入287.88亿元、利税35.13亿元，其中利润17.05亿元；邯钢本部产钢640万t、产铁604万t、产钢材605万t，实现销售收入204.69亿元、利税25.65亿元，其中利润11.59亿元。 钢公司决定在钢1.2 主要设计依据 1.2.1 北京明诚设计院与天津荣程钢铁集团有限公司1.3 主要设计原则 1.3.1 装备水平 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合荣钢的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。 1.3.1.1 采用成熟可靠的工艺流程和设备，球团矿产品质量和各项技术经济指标达到国内先进水平，以100%赤铁矿配加电石灰生产自溶性球团矿。 1.3.1.2 自动控制遵循“方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便”的原则。 1.3.1.3 采用有效措施，防止和减少粉尘、噪声等的污染。除尘灰尘回收利用，无生产污水外排。 1.3.1.4 重视节能、环保、消防及安全卫生，各项指标符合国家和地方有关政策和法规的要求，做到投资省，收效大。 1.3.2 总平面布置 1.3.2.1总平面布置与总体规划布局协调一致。充分考虑场地及周边条件，使原料输入和成品球团矿输出与原料场及成品运输线实现有机的结合。 1.3.2.2 整体布局要使流程顺畅，布置紧凑、合理，同时考虑较完善的路网系统，满足生产、运输、消防、安全等要求。 1.4 建设规模及产品方案 1.4.1 建设规模 采用链箅机-回转窑工艺，年产自溶性氧化球团矿150万t。 1.4.2 工作制度 球团生产线为连续工作制，每天两班，每班12小时，主机年工作330天，即年工作7920小时，年作业率为90.4%。 1.4.3 产品方案 产品为高炉用自溶性性氧化球团矿。 成品球团矿品位：TFe≥63%； 成品球团矿碱度：0.7~1.1； 成品球团矿粒度：8～16mm，其中0～5mm粒级含量＜3%； 成品球团矿温度：≤150℃。 1.5 厂 址 新建万t/a氧化球团工程位于，、北侧。万t/a万t/a2.4万t/a。 1.7.3 燃 料 根据荣钢煤气平衡情况，精矿干燥（使用高炉煤气）及球团焙烧使用高炉和焦炉煤气，热值～16.72 MJ/Nm3。焦炉煤气耗量：10500万m3/a。高炉煤气用量（50M3/t矿），焦炉煤气耗量42 M3/t球 荣钢球团生产线设施组成表 表 1-1 序号 子项名称 内 容 说 明 1 配料室 单列式，6个配料矿槽 设置电子皮带秤 2 精矿干燥室 1台Φ3.6×20m烘干机 处理能力大于300t/h（干燥后） 3 高压辊磨室 1台高压辊磨机 330—380t/h GM140-80高压辊磨 4 混合室 1台强力混合机 290t/h RV24Conti爱立许连续式强力混合机 5 造球室 7台Φ6.0m圆盘造球机 6台运行1台备用，生产能力50t/h。 6 干燥-预热系统 1台4.5×45.0m链箅机 生产能力190.3t/h 7 焙烧系统 1台Φ5.4×40.0m回转窑 生产能力190t/h 8 冷却系统 1台69 m2环冷机 处理能力160-176t/h 9 圆盘给料机 9台2m,6台2.5m圆盘给料机 其中2台磨矿，7台造球，6台配料 10 主抽风系统除尘 1台230m2四电场电除尘器 11 盘式真空过滤机 4台SHPG72m2型 过滤面积72m2 12 风机 3台环冷鼓风机，2台耐热风机，1台主引风机，2台窑头冷却风机 流量170000m3/h, 270000m3/h,780000m3/h,35683m3/h.。 13 环境除尘系统 LCM1760型长袋脉冲袋式 处理风量100000-120000m3/h 14 耐热多管除尘 2台280000m3/h多管除尘 HN-QT3*280000KT型，单台重88.2吨 15 液压马达及动力站 2台液压马达1台主动力站1台辅助动力站 PECxxx1-71-37-380v/50Hz辅助动力站一台