蒸汽发生器概述.doc

第2章 蒸汽发生器概述 2.1 蒸汽发生器的功能 蒸汽发生器的主要功能是作为热交换设备将一回路冷却剂中的热量传给二回路给水，使其产生饱和蒸汽供给二回路动力装置。 同时，作为连接一回路与二回路的设备，蒸汽发生器在一、二回路之间构成防止放射性外泄的第二道防护屏障。由于水受辐照后活化以及少量燃料包壳可能破损泄漏，流经堆芯的一回路冷却剂具有放射性，而压水堆核电站二回路设备不应受到放射性污染，因此蒸汽发生器的管板和倒置的U形管是反应堆冷却剂压力边界的组成部分，属于第二道放射性防护屏障之一[8]。 2.2 蒸汽发生器的分类 蒸汽发生器可按工质流动方式、传热管形式、安放形式以及结构特点分类。按二回路工质在蒸汽发生器中流动方式，可分为自然循环蒸汽发生器和直流（强迫循环）蒸汽发生器；按传热管形式，可分为U形管、直流、螺旋管蒸汽发生器；按设备的安放方式，可分为立式和卧式蒸汽发生器；按结构特点，还有带预热器和不带预热器的蒸汽发生器。尽管在核电厂采用的蒸汽发生器的形式繁多，但是在压水堆核电厂中有3种使用较为广泛。它们是立式U型管自然循环蒸汽发生器、卧式自然循环蒸汽发生器和立式直流蒸汽发生器，其中尤以立式U型管自然循环蒸汽发生器应用最为广泛。本文将以大亚湾立式U型管自然循环蒸汽发生器为模型（以下所提蒸汽发生器均指立式U型管蒸汽发生器）进行研究分析，表2-1是大亚湾蒸汽发生器的基本参数。 表2-1 900 MW大型压水堆核电厂蒸汽发生器设计参数[8] 型式 U形管自然循环式 一次侧设计压力 Mpa 17.23 一次侧设计温度 ℃ 343 二次侧设计压力 Mpa 8.6 传热管材料 Inconel-690 传热管 外径×壁厚 mm 19.05×1.09 传热管数目 4474 传热面积 ㎡ 5430 总高 m 20.85 上筒体外径 m 4.46 空重 t 308 正常运行重 t 505 2.3蒸汽发生器的结构 蒸汽发生器由蒸发段（下筒体）和汽水分离段（上筒体）两大部分组成。图2-1为蒸汽发生器结构图。 2.3.1蒸发段 ⑴下封头 ⑵管板 ⑶U形传热管 共有4474根倒U形传热管以正方形排列成传热管束。传热管是由因科镍690制造。 ⑷管束套筒 管束套筒包围传热管束，把二次侧水分隔成下降通道和上升通道。管束套筒下端与管板上表面之间留有空隙，供下降通道的水通过，进入管束区。 ⑸支撑隔板 在沿管束直管段上共有9块支撑隔板。它的作用是固定管束，以防止受流体流动影响产生振动。 2.3.2汽水分离段 ⑴汽水分离器 蒸汽发生器的上部设有两级汽水分离器。汽水混合物离开传热管束区后经上升段首先进入旋叶式分离器，由于离心力作用，除掉大部分水分，然后进入第二级分离器进一步除湿。疏水流出汽水分离器往下与从给水环管出来的给水混合，流入下降通道作再循环。分离后的蒸汽则进入主蒸汽管道。 ⑵给水环管 为防止发生“汽锤”现象，给水环管顶部焊接了一些倒J形管。J形管的数目沿筒体周边不均匀分布，使80%给水流向传热管束的热侧，20%给水流向冷侧，以防止两侧之间的热虹吸现象。 结构方面的参数如下： （1）堵管率：10%； （2）总传热面积：5429 m2 （3）传热管数目：4474 （4）传热管内径：16.87 mm （5）传热管外径：19.05 mm （6）传热管壁厚度：1.09 mm （7）传热管平均长度：20.28 m （8）传热管排列方式：正方形排列 （9）支撑板数：9 （10）下降通道高度：12.0169 m （11）上升通道高度：12.0169m （12）汽室流通截面积：12.4629 m2 （13）汽室高度：5.8472 m （14）下部直径：3.446 m （15）上部直径：4.484 m （16）总高度：20.848 m 图 2-1 蒸汽发生器结构图 2.4蒸汽发生器的工质流程 蒸汽发生器由下封头、管板、U形管束、汽水分离器及筒体组件等组成。来自反应堆的高温冷却剂经进口接管进入入口水室，然后进入U形管束，流经传热管时，将热量传给二次侧给水，然后经出口水室离开蒸汽发生器。二次侧给水由给水泵输送至给水接管，通过给水环分配到管束套筒与蒸汽发生器外筒体之间的环形下降通道内，在这里与由汽水分离器分离出来的再循环水混合后，向下流动