现代制造工程技术实践第2版课件作者宋昭祥主编第二篇第七章节.pptVIP

尚辅网 / 第七章　粉 末 冶 金 1)材料利用率接近100％，是唯一不浪费材料的常见工艺，在很多情况下是最经济的工艺。2)制品形状可以比较复杂，且可一次成形。3)可以制造出采用其他工艺方法难以制造甚至无法制造的一些材料和零件，如高熔点金属材料等。4)成分的变化范围可以很大，既可以很容易地生产出高纯度的零件，也可以较容易将不同的材料结合起来。5)烧结时主要组元没有熔化，通常又都在还原性气氛或真空中进行，既无氧化烧损也不带入杂质，可以较好地控制成分及性能。1)由于粉末冶金制品内部会存在空隙，因而其力学性能较差，低于相应的铸件或锻件。 第七章　粉 末 冶 金 2)模具在使用过程中受到高压和剧烈磨损，必须使用力学性能较好的材料制造，因而其成本高。3)粉末的流动性差，难以制造形状非常复杂的零件。4)压制成形所需压力高，因而粉末冶金制品的质量受到限制，一般小于10kg。 第一节　粉末冶金生产的工艺流程 一、制粉与混配料二、压制(成形)三、烧结(固化)四、烧结后处理(精整)五、粉末冶金工艺过程类型的选择 一、制粉与混配料 1.金属粉末的工艺要求2.金属粉末的制备3.混配料 1.金属粉末的工艺要求 (1)粉末粒度、粒度组成与粒形　粉末粒度即粉末颗粒的粗细。(2)流动性　它表征粉末充填型腔的能力。(3)松装密度　它也称松装比，即粉末自由松装时单位容积的质量。(4)压制性　它们包括压缩性和成形性。 2.金属粉末的制备 (1)机械法　它包括机械破碎法、液态雾化法两种。(2)物理法　它包括气相沉积法、液相沉积法等。(3)化学法　它包括电解法、还原法、化学置换法等几种。 3.混配料  混配料包括配料与混合两个阶段，是根据配料计算并按规定的粒度分布把各种金属粉末与适量的成形剂进行充分混合的过程。这一过程是粉末冶金制品生产中的一个十分重要的环节，直接影响产品的质量。 二、压制(成形) 2Z7Z1.tif 图2-7-1　压制过程与压制模具结构示意图 三、烧结(固化)  烧结过程是将型坯按一定的规范加热到规定温度后保温一段时间，使之获得一定的物理与力学性能的工序。烧结是粉末冶金制品压制成形后的固化工艺过程，目的是进一步提高压坯的强度和密度。它是粉末冶金的关键工序。烧结温度一般在基体金属熔点的70%～80％的范围内，某些耐火材料的烧结温度达到其熔点的90％。烧结过程应在还原性气氛或真空中进行，以防止型坯发生氧化和脱碳。 烧结过程中应严格控制温度、加热时间、升温速度与冷却速度等工艺参数。温度过高、加热时间过长，会使型坯扭曲变形、晶粒粗大，产生“过烧”废品；温度过低、加热时间过短，会降低型坯的结合强度，产生“欠烧”废品；升温过快，型坯会产生裂纹，氧化物还原不完全；冷却速度不同，会得到不同的显微组织，制品的强度与硬度亦不相同。 四、烧结后处理(精整) 1.整形2.浸渍3.渗透4.复压与复烧5.热处理6.表面涂层或处理7.机械加工8.焊接 1.整形  整形是将烧结型坯置于整形模中，施加一定的压力，使之产生塑性变形和挤压，从而提高制品的精度、强度和耐磨性，降低其表面粗糙度。 2.浸渍  各种润滑轴承是采用多孔压制件浸渍润滑剂(主要是油)制得的；某些耐压件或气密件需要浸塑料；某些零件则需要浸渍树脂或清漆。 3.渗透  渗透是将熔点低于压制件主要组元的熔融金属或合金渗入到多孔压制件的孔隙中，通过充填与密闭作用而获得致密制品的工艺。这一过程可以在烧结过程中进行，也可在预烧结或复烧工序中进行。 4.复压与复烧  复压是在比压制压力更高的压力下进行的。复压件的密度可接近于普通同材质材料的密度，强度得到大幅度提高，尺寸公差等级可提高至IT6～IT7，表面粗糙度Ra可降低至0.63～1.25μm。复烧温度相当于退火温度，其余条件下与一般烧结相同。经复烧后，可消除复压造成的加工硬化和内应力。 5.热处理  粉末冶金制品可以像普通材料一样进行各种热处理，但由于结构和组织上的特殊性，具体热处理参数和做法稍有差异。 6.表面涂层或处理  即对粉末冶金制品进行镀敷(如电镀)、喷砂、磷化、蒸汽氧化、渗铬等处理，以提高其表面质量 7.机械加工  主要是加工一些不能直接压制出来的部位(如与压制方向垂直的孔、凹槽、沉割、内外螺纹等)及一些需要精加工的部位。一般采用硬质合金刀具进行高速切削。 8.焊接  焊接是将几个粉末冶金制品焊接在一起，以得到更加复杂的形状。 五、粉末冶金工艺过程类型的选择 生产粉末冶金制件的工艺过程有以下四类： ①压实+烧结。 ②压实+烧结+整形。 ③压实+预烧结+精压+烧结。 ④压实+预烧结+精压+烧结+整形。 五、粉末冶金工艺过程类型的选择 ①压实+烧结。②压实+烧结+