复杂结构光学元件注射成型工艺参数优化.pdfVIP

房小艳 ，等：复杂结构光学元件注射成型工艺参数优化 27 复杂结构光学元件注射成型工艺参数优化术 房小艳 陈俊云 赵清亮 (哈尔滨工业大学机 电学院，哈尔滨 150001) 摘要 利用Taguchi试验设计法，以成型过程中的保压压力、保压时间、注射 时间、熔体温度、模具温度 5个工艺 参数作为影响因素，设计了L27试验矩阵进行CAE仿真实验。以减小透镜注塑件翘 曲变形为 目标 ，通过计算信噪 比，获得 了最4L．-v-艺参数组合，为下一步工艺设计提供计算和实验依据。 关键词 注射成型 翘 曲 工艺优化 Taguchi试验设计法 全 内反射 一折射(TIR—R)聚光器是应用于聚 试验中影响性能参数的全部信息 。通过Taguchi 光光伏系统的具有复杂结构的透镜组合，其光学效 试验设计法，可以用数 目较少的试验找 出所有因素 率对整个聚光光伏系统的光 电转换效率起主要决定 及对应水平下的最优水平组合和试验因素对试验指 作用E-23。在该聚光器 的制造过程 中，全 内反射主 标的影响度。在 Taguchi试验设计中，采用信号噪 透镜的制造误差在很大程度上决定着聚光器的光学 声 比(简称 “信噪比”)作为试验稳定性的评价标准。 效率 。这是因为全 内反射主透镜 由高深宽比的菲涅 Taguchi试验设计法根据不同水平 的噪声计算 耳槽和中心非球面组成，结构非常复杂，如图1所 信噪比，利用信噪比作为衡量因素重要性的标准，通 示。注塑试验之前的仿真分析和工艺参数优化是提 过正交试验得到受噪声影响最小的试验即最大的信 高注塑件质量非常有效和快捷 的途径，为了尽量降 噪比，由此对试验进行优化 。本试验 的 目标值翘 曲 低由注射成型过程而引起 的光伏聚光器 的制造误 变形越小越优 ，全 内反射主透镜注塑件的品质越佳。 差，注射成型之前进行仿真分析和工艺优化是非常 将信噪比记作 k，其计算公式如式(1)： 关键 的一步。 一 101g(1砉y) (1) 式中：Y为第 i次试验结果，n为试验次数。k越大， 试验结果越好。 2 试验部分 2．1 Taguchi正交试验矩阵 Taguchi试验设计法提供 了固定的正交试验矩 图1 TIR—R透镜组合 三维结构 图 阵。一旦试验因素和各个因素的水平确定，对应的 注射成型工艺优化是一个多因素的优化问题 ， 正交试验矩阵就确定 ，要严格按照该矩阵进行试验。 试验设计是研究与处理多因素试验 的一种科学方 笔者主要研究保压压力 (A)、保压时间(B)、注射时 法 j。数值模拟技术可以辅助优化工艺，但 目前针 间(c)、熔体温度 (D)、模具温度 (E)5个工艺参数 对复杂结构注塑件 ，CAE技术仅仅通过反复验证 一 对全 内反射主透镜注塑件质量的影响。工艺参数的 修改过程来进行工艺优化，既浪费时间又得不到最 水平和取值根据所选材料的推荐工艺范围和实践经 优解。笔者结合CAE技术和Taguchi试验设计法设 验制定，相应的试验水平和因素如表 1所示。在试 计了 27试验矩阵，对全 内反射主透镜成型过程进 验