芳砜纶纺纱方式的比较及工艺优化 comparison and process optimization of psa spinning method.pdfVIP

芳砜纶纺纱方式的比较及工艺优化 华里发1 殷庆永2钟晓敏3 1．上海市纺织科学研究院(中国) 2．上海特安纶纤维有限公司(中国) 3．东华大学(中国) 转组合设计要求Mj，2因子试验取 摘要：介绍了环锭纺、赛络纺和集聚纺等不同纺纱方式对芳砜纶成纱质量的影响，并 星号臂7为1．414，中心试验点 分别对不同纺纱方式下的芳砜纶单纱及股线进行2次通用旋转组合设计，对 5个，试验方案13个；3因子试验 比纱线的条干cv值、毛羽指数及拉伸性能，得出无论是单纱还是股线，集聚纺 取7为1．682，中心试验点6个，试 的质量最好的结论，并对集聚纺纱试验结果及回归方程求解，实现了工艺参数 验方案20个。并对不同纺纱方式 的优化。 纺制的纱线进行条干CV值、毛羽 关键词：芳砜纶，环锭纺，赛络纺，集聚纺，工艺优化 指数及拉伸性能等质量指标测试。 芳砜纶(Polysulfonamide，简称 1．2试验方案 1．3工艺流程、设备及参数设置 PSA)具有优良的热稳定性、高温 在环锭纺、集聚纺纺纱试验 工艺流程：清梳联_÷头道并条 尺寸稳定性、阻燃性、电绝缘性，以 中，对单纱捻系数(a绅)、捻比值 (6根)_÷二道并条(8根)_粗纱 及良好的物理机械性能、化学稳定 (即股线捻系数／单纱捻系数， _÷细纱(环锭纺、集聚纺、赛络纺) 性，其经纺纱、织造、后整理形成的 a线／a绅)2个因子进行优化设计；_÷捻线。 产品被广泛应用于防护制品、过滤 在赛络纺纺纱试验中，对单纱捻系 其中，捻线采用DHUN-01型 材料、电绝缘材料、摩擦材料等领 数、捻比值和粗纱间距3个因子进 000 捻线试验机，锭速8 r／min。其 域，而纺纱方式的选择及其工艺的 行优化设计。各因子水平的确定 余工序主要设备及工艺参数见表2。 优化是芳砜纶终端产品形成的关 应依据芳砜纶实际的纺纱情况、纺 键。 纱机械的实际工艺范围及文献资 2 试验结果及回归分析 本文采用通用旋转组合试验 料u刮等综合因素，确定后的各因 设计，对环锭纺、赛络纺和集聚纺 子水平如表1所示。根据通用旋 本文采用的回归方程模型为： 这3种芳砜纶纺纱方式的结果进 行了回归分析及工艺优化。 表1不同纺纱方式试验因子的选择 因 子 1 纺纱试验 水平 环锭纺与集聚纺 赛络纺 茗。(单纱捻系数)茗：(捻比值)毛(单纱捻系数)x2(捻比值)X3(粗纱间距)／ram 1．1原料 试验采用上海特安纶纤维有 dtex× 限公司生产的芳砜纶(1．67 51mm，等长切断中长型纤维)，分 别纺制21tex单纱及21tex×2股 线。