数控车削技术课件作者周晓宏项目十二应用子程序车削复杂零件.ppt

②圆弧形车刀。它是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。 圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成形面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点：一是车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干涉；二是该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀具强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。 ③成形车刀。它也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成形车刀有小半径圆弧车刀，非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成形车刀。 （2）标准化刀具 目前，数控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号。 对所选择的刀具，在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确资料，并由操作者将这些数据输入数控系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的工件。 刀具尤其是刀片的选择是保证加工质量和提高生产效率的重要环节。零件材质的切削性能、毛坯余量、工件的尺寸精度和表面粗糙度、机床的自动化程序等都是选择刀片的重要依据。 数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。 刀片的选择是根据零件的材料种类、硬度以及加工表面粗糙要求和加工余量等已知条件来决定刀片的几何结构（如刀尖圆角）、进给量、切削速度和刀片牌号。具体选择时可参考切削用量手册。 刀片类型可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类。形状有：三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共17种。图12-12所示为常见的几种刀片形状及角度。 6.切削用量的选择 数控车床加工中的切削用量包括：背吃刀量、主轴转速或切削速度（用于恒线速度切削）、进给速度或进给量。 （1）背吃刀量ap的确定 在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数.当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留的余量少，常取0.1～0.5mm。 （2）进给速度Vf确定 进给速度Vf的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。 在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000mm/min以下）。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。当刀具空行程特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度。 有些数控机床规定可以选用进给量?表示进给速度。 （3）主轴转速的确定 在数控车削加工中，光车外圆最常见，光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。 切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。需要注意的是，交流变频调速的数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。 尚辅网 / 项目十二 应用子程序车削复杂零件 一、提问 加工下面图12-1的零件有哪些方法？ 用增量方式编写上面零件外轮廓的精加工程序（先不倒角和切槽） N10 M03 S600 T0100; N20 G00 X12. Z2.0; N30 G01 W-18.0 F100; N40 U2.0; N50 W-9.0; N60 G02 W-3. U6. R3; N70 G01 W-5.0; N80 U8.0 W-9.0; N90 W-13.0; N100 G00 X50. Z50.; N110 M05; N120 M02; 二、引入子程序的概念和格式 在程序中，当某一程序反复出现（即工件上相同的切削路线重复）时，可以把这类程序作为子程序，并事先存贮起来，使程序简化。 1.子程序的格式 子程式的程序格式和主程序基本相同。子程序的第一行是O地址指定的子程序号，最后一行必须是M99指令，作用是结束子程序并返回主程序或上一层子程序。 2.子程序的调用 子程序的调用过程如图12-2所示。 调用子程序的程序段格式为： FANUC系统的格式： M98 P___L____； 其中，地址P设定调用的子程序号，地址L设定子程序调用重复执行的次数。如果忽略L地址，则默认为1次