数控加工技术课件作者吴明友第四章节电子课件第十四讲.pptVIP

尚辅网 / 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 十 四 讲 （90 Min、2节课） * * 第四章 数控车床（华中数控）编程与操作（四）第三节 编程实例 一、编程步骤（20Min） 1．产品图样分析 ⑴尺寸是否完整？ ⑵产品精度、粗糙度等要求。 ⑶产品材质、硬度等。 * * 2．工艺处理 ⑴加工方式及设备确定。 ⑵毛坯尺寸及材料确定。 ⑶装夹定位的确定。 ⑷加工路径及起刀点、换刀点的确定。 ⑸刀具数量、材料、几何参数的确定。 * * ⑹切削参数的确定。 1）背吃刀量。影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。 2）进给量：进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有： ①粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响；粗车进给量大于0.25mm/r。 ②机床性能。如功率、刚性。 * * ③工件的装夹方式。 ④刀具材料及几何形状。 ⑤背吃刀量。 ⑥工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。 3）切削速度。切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。 影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。 * * 3．数学处理 ⑴编程零点及工件坐标系的确定。 ⑵各节点数值计算。 4．其他主要内容 ⑴按规定格式编写程序单。 ⑵按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。 ⑶修改程序。 二、综合编程实例（70Min） 1.零件图分析 编制如图4-37所示零件的加工程序。 * * * * 图4-37 综合编程实例零件图 * * 工艺条件：工件材质为45#钢或铝； 毛坯为直径Φ54mm，长200mm的棒料。 2.零件的装夹 3.刀具选择 1号端面刀加工工件端面； 2号端面外圆刀粗加工工件轮廓； 3号端面外圆刀精加工工件轮廓； 4号外圆螺纹刀加工导程为3mm、螺距为1mm的三头螺纹。 4.数值计算 5.程序编制 %0011； 程序名 N10 T0101； 换一号端面刀，确定其坐标系 N20 M03 S500； 主轴以400r/min正转 N30 G00 X100 Z80； 到程序起点或换刀点位置 N40 G00 X60 Z5； 到简单端面循环起点位置 N50 G81 X0 Z1.5 F100； 简单端面循环，加工过长毛坯 N60 G81 X0 Z0； 简单端面循环加工，加工过长毛坯 N70 G00 X100 Z80； 到程序起点或换刀点位置 N80 T0202； 换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系 N90 G00 X60 Z3； 到简单外圆循环起点位置 * * N100 G80 X52.6 Z-133 F100；简单外圆循环，加工过大毛坯直径 N110 G01 X54； 到复合循环起点位置 N120 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3；有凹槽外径粗切复合循环加工 N130 G00 X100 Z80；粗加工后，到换刀点位置 N140 T0303； 换三号外圆精加工刀，确定其坐标系 N150 G00 G42 X70 Z3；到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿 N160 G01 X10 F100；精加工轮廓开始，到倒角延长线处 N170 X19.95 Z-2；精加工倒2×45°角 * * N180 Z-33； 精加工螺纹外径 N190 G01 X30；精加工Z33处端面 N200 Z-43； 精加工Φ30外圆 N210 G03 X42 Z-49 R6；精加工R6圆弧 N220 G01 Z-53；精加工Φ42外圆 N230 X36 Z-65；精加工下切锥面 N240 Z-73； 精加工Φ36槽径 N250 G02 X40