数控车床加工工艺与编程西门子系统课件作者苏源单元五.ppt

[加工过程] （1）加工准备 1）检查毛坯尺寸。 2）开机、返回参考点。 3）装夹工件和刀具。工件装夹并找正、夹紧；内螺纹刀安装在1号刀位。 4）程序输入。 （2）对刀 1）X方向对刀。内螺纹车刀试切内孔表面，长度5~8mm，沿+Z方向退出车刀，停车检测内孔尺寸，将其值输入到相应的刀具长度补偿中。 2）Z方向对刀。移动内螺纹车刀使刀尖与工件右端面对齐，用目测或借用钢板尺，将刀具位置数据Z0输入到相应的长度补偿中。 （3）程序模拟加工 选择自动加工方式，打开程序，按下“空运行”、“机床锁住”按键，按“图形显示”按键，按循环启动按键可进行加工轨迹仿真。 （4）自动加工及尺寸检测 打开程序选择自动加工方式，调整好进给倍率，按“循环启动”按键进行加工。待零件粗加工完成，机床暂停时，检测工件外圆，根据测量结果，设置刀具磨耗值，运行精加工程序，直至加工到符合图纸尺寸要求为止。 [任务要点] 1．完成外圆锥螺纹的数控车削路线及工艺编制； 2．在数控车床上完成外圆锥螺纹零件的编程与加工； 3．完成零件的检测； 4．填写零件评分表及任务报告 。 [相关知识目标] 1．掌握典型圆锥外三角螺纹零件加工工艺分析； 2．熟练掌握数控车床常用螺纹加工指令 ； 3．掌握数控车床典型外圆锥螺纹零件的加工方法 ； 4．掌握数控车床加工外圆锥螺纹的程序编制 ； 5．掌握外圆锥三角螺纹的测量方法 。 [加工图纸] 技术要求：1.未注倒角C1；2.锐边倒钝C0.5；3、未注公差尺寸IT12级精度。 [相关知识] 一、管螺纹的用途 二、圆锥管螺纹的尺寸计算 三、圆锥外螺纹的检测 [加工工序 ] 粗精车内锥度三角螺纹至图纸尺寸。 工步9 粗、精车内锥度至图纸尺寸。 工步8 检 测 工步10 钻孔Φ36×50mm。 工步7 夹毛坯，车端面、外圆；建立工件坐标系。 工步6 切断并保证外锥度三角螺纹零件总长至图纸尺寸。 工步5 车外锥度三角螺纹至图纸尺寸。 工步4 切槽Φ44×4mm至图纸尺寸。 工步3 粗、精车外圆Φ22×45、Φ18×4及外锥度并倒角至图纸尺寸。 工步2 夹毛坯，工件伸出50mm，车端面、外圆；建立工件坐标系。 工步1 工序内容 工步 详细的圆锥螺纹零件加工路线图 [加工程序 ] G0 X150.0 Z150.0 N10 BBB02 M30 N90 M05 N80 Z150.0 N70 G0 X50.0 M09 N60 CYCLE 97（1.5,，-22.0,13.0,18.4，3，，0.975， 1.5，0.1,27.5,0,5,1,2,1） N50 G0 X13.0 Z8.0 N40 T1 M08 N30 M03 600 N20 G0 X150.0 Z150.0 N10 程序内容 程序段号 M30 N90 M05 N80 X50.0 N70 G0 Z150.0 M09 N60 CYCLE 97（1.5,，-52.0,36.038,31.238，3，，1.3，2.0，0.1,27.5,0,5,1,4,1） N50 G0 X36.038 Z8.0 N40 T4 M08 N30 M03 600 N20 注：仅内、外锥度螺纹加工程序部分 加工程序文本文件 [加工过程] （1）加工准备 1）检查毛坯尺寸。 2）开机、返回参考点。 3）装夹工件和刀具。工件装夹并找正、夹紧；内螺纹刀安装在1号刀位。 4）程序输入。 （2）对刀 1）X方向对刀。内螺纹车刀试切内孔表面，长度5~8mm，沿+Z方向退出车刀，停车检测内孔尺寸，将其值输入到相应的刀具长度补偿中。 2）Z方向对刀。移动内螺纹车刀使刀尖与工件右端面对齐，用目测或借用钢板尺，将刀具位置数据Z0输入到相应的长度补偿中。 （3）程序模拟加工 选择自动加工方式，打开程序，按下“空运行”、“机床锁住”按键，按“图形显示”按键，按循环启动按键可进行加工轨迹仿真。 （4）自动加工及尺寸检测 打开程序选择自动加工方式，调整好进给倍率，按“循环启动”按键进行加工。待零件粗加工完成，机床暂停时，检测工件外圆，根据测量结果，设置刀具磨耗值，运行精加工程序，直至加工到符合图纸尺寸要求为止。