数控车床加工工艺与编程西门子系统课件作者苏源数控车床加工工艺与编程—模块一.ppt

单元一 数控车床的基本操作 2）用 G97 方式的指令 G97 是取消恒线速控制的功能，此时使用 S 指定的数值表示主轴每分钟的转数，单位为r/min。例如，S2000表示主轴以 2000r/min的转速旋转。 单元一 数控车床的基本操作 （5）刀具功能 刀具功能也成为T功能，用来调用所需的刀具号及刀具补偿参数，控制器便可利用这些参数执行所要求的轨迹补偿，从而加工出所要求的工件。 1）刀具号T 编程 T 指令可以选择刀具，实现刀具的自动更换。 指令格式： Txx 刀具号： 1 一 32 （系统中最多同时存储 32 把刀具） 单元一 数控车床的基本操作 2）刀具补偿号D功能 一个刀具可以匹配从D1到D9几个不同补偿的数据组（用于多个切削刃），用D及其相应的序号可以编程一个专门的切削刃。如果没有编程D指令，则Dl自动生效；如果编程为D0，则刀具补偿值无效。系统中最多可以同时存储 64 个带刀具补偿的刀沿号。 单元一 数控车床的基本操作 任务四 工件与数控车刀的安装定位 1. 车床夹具 切削工件时，工件必须在机床夹具中定位和夹紧，使它在整个切削过程中始终保持正确的位置。工件的装夹和速度，直接影响加工质量和劳动生产率。 根据工件的形状、大小和加工数量，所用的夹具也不同，本任务中只介绍数控车床的典型夹具。 （1）自定心卡盘（俗称三爪卡盘） 利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。 单元一 数控车床的基本操作 自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需找正。但较长的工件离卡盘远端的旋转中心不一定与车床主轴旋转中心重合，这时必须找正，如卡盘使用时间较长而精度下降后，工件加工部位的精度要求较高时，也需要找正。 自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中、小型工件。 （2）单动卡盘（俗称四爪卡盘） 利用均布在卡盘体上的四个活动卡爪的单独径向移动， 把工件夹紧和定位的机床附件。由于单动 卡盘的四个卡爪各自独立运动，因此 工件装夹时必须将加工部分的旋转 中心找正到与车床主轴旋转中心重合后才 可车削。单动卡盘找正比较费时， 但夹紧力大,所以适用于装来大 型或形状不规则的工件。单动卡盘 可装成正爪或反爪两种形式，反爪 用来装夹直径较大的工件。 单元一 数控车床的基本操作 单元一 数控车床的基本操作 2. 数控车削用刀具 （1）数控车刀的特点 数控车床加工时，能根据程序指令实现自动换刀。为了缩短数控车床的准备时间，适应柔性加工要求，数控车床对刀具提出了更高的要求，不仅要求刀具精度高、刚性好、耐用度高，而且要求安装、调整、刃磨方便，断屑和排屑性能好。 在全功能数控车床上，可预先安装 8 ~12 把刀具，当被加工工件改变后，一般不需要更换刀具就能完成工件的全部车削加工。为了满足要求，刀具配置时应注意以下几个问题： 单元一 数控车床的基本操作 1）在可能的范围内，使被加工工件的形状、尺寸标准化，从而减少刀具的种类，实现不换刀或少换刀，以缩短准备和调整时间。 2）使刀具规格化和通用化，减少刀具的种类，以便于管理。 3）尽可能采用可转位刀片，磨损后只需更换刀片，提高刀具的互换性。 4）在设计或选择刀具时，应尽量采用高效率、断屑及排屑性能好的刀具。 单元一 数控车床的基本操作 （2）数控车刀的分类 1) 根据加工用途分 车床主要用于回转表面的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。 2) 根据刀尖形状分类 数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。 单元一 数控车床的基本操作 ① 尖形车刀： 如下图所示，以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的刀尖（刀位点）由直线形的主副切削刃相交而成，常用的这类车刀有端面车刀、切断刀、90°内外圆车刀等。尖形车刀主要用于内外轮廓、直线沟槽等直线型表面。 单元一 数控车床的基本操作 ② 圆弧型车刀：如下图所示，构成圆弧形车刀的主切削刃形状为一段圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧。车刀圆弧刃上的每一点都是刀具的切削点，因此，车刀的刀位点不在圆弧刃上，而在该圆弧刃的圆心上。 圆弧形车刀主要用于加工有光滑连接的成形表面及尺寸精度要求高的内外圆锥面等。由尖形车刀自然或经修磨而成的圆弧刃车