数控加工技术课件作者吴明友第四章节电子课件第十八讲.ppt

尚辅网 / 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 十 八 讲 （90 Min、2节课） * * 第四章 数控车床（华中数控）编程与操作（八）第五节 数控车床中高级考工应会样题（二） 教学安排说明：如果理论课以外还有实训考工专门周，中高级考工应会样题部分的内容可以放在实训中去讲，效果会更好。如果是课时足够多的理论与实践一体化课程，则做如下安排： ⑴学校没有足够的数控车床，可以先在数控仿真软件上进行教学，再到数控车床上去熟悉； ⑵学校有足够的数控车床，在数控车床上进行教学需要分组进行，根据设备数量和班级学生人数决定，增加1～3名实验或实训老师配合教学。 ⑶需要利用课余时间提前做好准备工作，否则课堂时间内无法完成教学任务。 此处安排中高级考工应会样题部分的内容仅仅是了解而已，要想达到中、高级工的水平，必须花大量的时间在数控车床上进行操作训练。 * * 一、数控车床高级考工样题（90Min） 1．阅读零件图 数控车高级工样题零件图如图4-47所示。 2．评分表 数控车高级工样题评分表如表4-5所示。 * * * * 图4-47 数控车高级工样题零件图 表4-5 数控车高级工样题评分表 * * * * 3．考核目标及操作提示 ⑴考核目标 1）熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。 2）掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3）能对三角形螺纹的加工质量进行分析。 4）能够编制椭圆加工方法。 ⑵加工操作提示。 加工如图4-47所示零件，加工步骤如下： 1）夹右端，手动车工件左端面，用Φ20mm麻花钻钻孔，孔深40mm。 * * 2）用1号车刀粗、精车外圆轮廓。 3）用4号镗孔刀粗、精车内孔。 4）用5号内切槽刀加工螺纹退刀槽。 5）用6号内螺纹车刀加工内螺纹。 6）工件调头，夹Φ36外圆，用1号车刀粗、精加工外圆轮廓。 7）用2号切槽刀加工螺纹退刀槽，并倒角。 8）用3号外螺纹车刀加工外螺纹。 * * ⑶注意事项 1）加工螺纹时，一定要根据螺纹的牙型角、导程合理选择刀具。 2）螺纹车刀的前、后刀面必须平整、光洁。 3）安装螺纹车刀时，必须使用对刀样板。 ⑷编程、操作加工时间 1）编程时间：120min（占总分30％）。 2）操作时间：240min（占总分70％）。 4．工、量、刃具清单 数控车高级工样题工、量、刃具清单如表4-6所示。 * * 表4-6 数控车高级工样题工、量、刃具清单 * * 5．参考程序（华中数控世纪星） ⑴计算螺纹小径d′ 1）外螺纹。 d′＝ d（螺纹公称直径）－2×0.62P（螺纹螺距）＝36－2×0.62×2＝33.52。 2）内螺纹。 d′＝ d（螺纹公称直径）－2×0.62P（螺纹螺距）＝24－2×0.62×2＝21.52。 * * ⑵确定螺纹背吃刀量分布。 内外螺纹均分1mm、0.7mm、0.5mm、0.28mm、光整加工5次加工螺纹。 ⑶刀具设置。 1号：93°正偏刀； 2号：切槽刀（刀宽4mm）； 3号：60°外螺纹车刀； 4号：内孔镗刀； 5号：内切槽刀（刀宽3mm） ； 6号：60°内螺纹车刀。 * * ⑷加工程序 1）左端加工主程序 ％GJ2Z （主程序名） N05 G90 G94 G00 X80 Z100 T0101 S800 M03 （换刀点、1#外圆车刀） N10 G00 X38.5 Z2； （快速进刀） N15 G01 Z－50 F100 （车外圆至φ38.5mm，进给速度100mm/min） N20 X40 （横向退刀） N25 G00 Z2 （纵向退刀） N30 X36 （横向进刀） N35 G01 Z－40 （车外圆至φ36.5mm，进给速度100mm/min） N40 X40 N45 Z200 N50 X100 M5 （退刀至换刀点） * * N55 M00 （程序暂停） N60 M03 S1200 T0101 （主轴变速，调整1号刀补值，消除磨损或对刀误差） N65 G00 X34 Z2 N70 G0l Z0 （进刀至零件轮廓起始点，开始轮廓精加工） N75