数控加工编程技术课件作者关雄飞单元五CATIAV5自动编程技术.pptVIP

3.生成等高降层粗加工轨迹 图5-45　定义目标零件、毛坯和安全平面 3.生成等高降层粗加工轨迹 (4)等高降层粗铣零件轮廓　在特征树中选择“制造程式.1”，然后单击菜单“插入”，在下拉菜单中选择“加工程序”→“粗加工步序”→“等高降层粗铣”命令，或在“加工动作”工具条中单击“”按钮，得到“等高降层粗铣”参数设置对话框，如图5-46所示。 图5-46　“等高降层粗铣”参数设置对话框 3.生成等高降层粗加工轨迹 (5)加工参数设置1)选择“等高降层粗铣”参数设置对话框选项卡“”按钮，完成以下各个参数设定。①毛坯选择。单击“选择生料几何”感应区，再在特征树中选择“生料.1”结点，系统返回到“等高降层粗铣”参数设置对话框。②安全平面选择。单击“选择安全平面”感应区，再在图形区选择预设安全平面，系统返回到“等高降层粗铣”参数设置对话框。 ③选择加工上表面。单击“选择加工上表面”感应区，再在图形区选择毛坯几何上表面，系统返回到“等高降层粗铣”参数设置对话框。④选择加工下表面。隐藏“生料.1”，单击“选择加工下表面”感应区，再在图形区选择 3.生成等高降层粗加工轨迹 ⑤零件几何选择。单击“选择零件几何”感应区，再在图形区选择零件本体，系统返回到“等高降层粗铣”参数设置对话框。⑥设置粗加工留余量。双击“零件面预留”感应区，系统弹出“编辑参数”对话框，设置预留参数如图5-47所示。单击“”按钮，完成零件面预留对话框设置。 图5-47　设置预留参数 3.生成等高降层粗加工轨迹 2)设置刀具参数。 图5-48　刀具参数设置 3.生成等高降层粗加工轨迹 3)设置进给率参数。4)定义刀具路径参数。 ①“加工中”参数设置如图5-50所示。  图5-49　设置进给率参数 图5-50　设置刀具路径参数 3.生成等高降层粗加工轨迹 ②“径向”参数设置如图5-51所示。 图5-51　“径向”参数设置 ③“轴向”参数设置如图5-52所示。由于平面区域粗、精加工程序一次生成，所以，“切削深度”设置用“可变切深”。 图5-52　“轴向”参数设置 3.生成等高降层粗加工轨迹 图5-53　“底部”参数设置 ④“底部”参数设置如图5-53所示。 3.生成等高降层粗加工轨迹 图5-54　粗铣加工轨迹 6)加工轨迹仿真。 5)生成刀具加工轨迹。 三、等高线精加工轨迹的生成 图5-55　“等高线加工”参数设置对话框 1.设置等高线 1)选择安全平面。2)选择加工上表面。3)选择加工下表面。4)零件几何选择。 5)设置精加工留余量。 图5-56　设置预留参数 2.设置刀具参数 图5-57　设置刀具参数 图5-58　设置进给率参数 4.定义刀具路径参数 1)“加工中”参数设置，如图5-59所示。 图5-59　“加工中”参数设置 2)“轴向”参数设置，如图5-60所示。 图5-60　“轴向”参数设置 4.定义刀具路径参数 图5-61　“区域”参数设置 3)“区域”参数设置，如图5-61所示。 5.生成刀具加工轨迹 图5-62　精铣加工轨迹 四、生成椭圆曲面零件加工程序(G代码) 图5-63　零件加工仿真 图5-64　椭圆曲面零件加工程序 四、生成椭圆曲面零件加工程序(G代码) 图5-65　阶梯轴零件 图5-66　轴套零件 四、生成椭圆曲面零件加工程序(G代码) 注：矩形槽与球面相交处R5圆角过渡图5-67　球面凹模零件 图5-68　选钮零件 尚辅网 / 单元五　CATIA V5自动编程技术 一、阶梯轴车削加工自动编程 图5-1　阶梯轴 阶梯轴零件图如图5-1所示，已知毛坯为?100mm×160mm的棒料(已车至尺寸要求)，材料为45钢，试使用CATIA V5R18软件完成零件的加工自动编程。  1.加工工艺路线 粗车外圆轮廓→精车外圆轮廓→加工退刀槽→车螺纹。 2.零件的加工造型 1)零件造型(元件本体)与毛坯造型(本体.2)是并列关系。2)零件与毛坯造型的草图轮廓应在X0Z平面中，且在X正方向上。3)坐标系尽量与零件的实际加工坐标系一致，如图5-2所示的轴系. 图5-2　零件加工造型与毛坯模型 3.数控加工轨迹生成 (1)选择车床加工　点击“开始”，在下拉菜单中选择“加工”→“车床加工”，如图5-3所示。 图5-3　选择“车床加工” 3.数控加工轨迹生成 (2)零件加工设定　在特征树中双击“加工设定.1”节点，系统弹出“加工动作”对话框，如图5-4所示。 图5-4　“加工设定” 1)机床设置。 2)定义加工坐标系。 3)定义换刀点。4)定义目标加工零件。5)定义毛坯零件。 图5-5　加工坐标系设定 图5-6　换刀点参数设置 3.数控加工轨迹生成 图5-7　目标零件、毛坯定义 3.数控加工轨迹生成 (3