数控技术课件作者易红第八章节.ppt

1.设计模型 设计模型即参考模型，它是实际加工制造的基础。首先用Pro/E的设计模块将欲加工零件的几何图形准确地绘制在计算机内，这些图形数据是下一步刀具路径计算的依据。在自动编程的过程中，计算机根据加工要求自动提取这些数据，进行判断和必要的数学处理，以形成加工的刀具路径数据。图8-6中的1表示要钻的孔，2表示要铣削的面。 2.毛坯工件 毛坯工件代表从未加工的毛坯到最后的零件成品的中间状态。大多数情况下也需要Pro/E的设计模块中设计完成，可以方便地获得毛坯造型。使用工件的好处是，首先，生成NC工序可以自动定义加工范围；其次，可以动态加工模拟和干涉检查。通过拷贝设计模型和修改尺寸，或者删除，或者隐藏特征。图8-7所示毛坯模型中，1的部分为要去除的孔，2和3分别是考虑去除材料而增大和减少的尺寸。 2.毛坯工件 8Z6.tif 2.毛坯工件 图8-7　毛坯模型—阀壳 3.制造模型 一个制造模型至少由一个设计模型(也称为参照模型)和一个装配在一起的毛坯工件组成，某些情况下该工件不是必需的，制造模型可以是一个有零部件的装配体，并可包含任何数量的独立工件或设计模型。随着制造工序的定义，可对工件进行模拟材料去除的操作。在最后的一道工序，工件几何应与设计模型的几何一致。创建后的制造模型由以下文件组成：设计模型(.prt)、工件(.prt)、制造组件(.asm)以及制造过程文件(.mfg)。一般地考虑去除材料，工件模型将包容设计模型。 4. 建立制造数据库 通过定义工件单元、刀具、夹具配置、位置文件和刀具表，可以建立制造数据库。其中包含三个部分。工作单元是对机床进行详细说明和定义部分，在这里定义一组包含机床信息的参数。工作单元的类型决定使用它可创建的NC工序的类型。例如，“铣削”工作单元类型可执行3到5轴的铣削和孔加工。 接下来的夹具定义和设置的过程中设置在制造操作中帮助定向和夹紧工件的零件或组件。在CAM系统中使用夹具的优点是首先相对于加工步骤和刀具运动，可形象地表示夹具的位置；其次可根据夹具执行过切检测。 5.设置操作和定义NC序列 表8-2　NC序列的类型 6. 创建CL数据文件和后处理CL数据 每个NC序列或一组序列生成一个CL文件。也可对整个操作创建单个文件。然后，可将这些CL数据文件传送到机器特定的或普通的后处理中，以生成NC带或用于DNC通讯。 PRO/NC生成ASCⅡ格式的切刀位置(CL)数据文件，在进行任何加工操作之前这些文件需要进行后处理以创建“加工控制数据(MCD)”文件。 7.制造模型的后处理 在实际加工过程中，机床控制器不能识别Pro/E创建的刀具运动轨迹文件，需要将该类文件转换成机床能识别的文件。机床能识别的文件称为机床控制器数据文件。Pro/NC自动编程系统包括主处理程序(Main Processor)和后置处理程序(Post Processor)两部分。主处理程序完全独立于具体的数控机床，其输出的一般为刀具轨迹文件(即CL DATA)，而后置处理程序是按数控机床的功能以及数控加工编程格式的要求生成的程序，它将主处理程序产生的位置数据和功能信息转换成能被某种数控机床控制单元所接受的数控加工程序代码。 尚辅网 / 第八章 第一节　概　　述第二节　语言方式自动编程系统第三节　CAM技术的原理第四节　CAD/CAM软件及应用基础 第一节　概　　述 一、自动编程的原理二、自动编程的分类 一、自动编程的原理 手工编程中的刀具相对于零件的走刀轨迹计算、加工程序单编写、纸带穿孔直至程序校验等，都可以由计算机辅助的方法来自动完成。我们把它称为自动编程或计算机辅助编程。它是利用通用计算机及其外围设备(打印机、穿孔机、绘图仪等)来完成大部分或全部程序编制内容。它具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等一系列优点。与手工编程相比，可提高编程效率数倍乃至数十倍，零件愈是复杂，其技术、经济效果愈是显著，特别是能编制用手工编程无法完成的程序(如自由曲面)。因此，一些先进工业国家早就在大力发展自动编程技术，并已获得广泛应用。 二、自动编程的分类 (1)语言方式自动编程　加工零件的几何尺寸、工艺要求、切削参数以及辅助信息等是用数控语言编写成源程序后输入到计算机中，再由计算机进一步处理得到零件加工程序单和穿孔纸带。(2)图形交互式自动编程　又称人机对话式自动编程系统。(3)语音方式自动编程　它采用语言识别器把操作员发出的加工指令声音转变为加工程序。 第二节　语言方式自动编程系统 一、前置处理与后置处理二、APT语言简述 一、前置处理与后置处理 (一)前置处理(二)后置处理 (一)前置处理 1)输入与翻译　输入零件源程序，阅读并通过编译程序翻译为通用计算机能够处理的形式，同时进行语言错误检查。