数控技术第2版课件作者朱晓春主编数控车床的程序编制.ppt

O0003； N10 G50X200.0 Z350.0； 工件坐标系设定 N20 G30 U0 W0 T0101； 换1号刀 N20 S630 M03； N30G00X41.8 Z292.0M08； N40G01X47.8Z289.0F0.15； N50 Z230.0； N60 X50.0； N70 X62.0 W-60.0； N80 Z155. 0； N90 X78. 0； N100X80.0W-10.0； N110 W-19. 0； N120 G02 W-60.0 I63.25 K-30.0； N130 G01 Z65.0； 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 7 8 9 9 10 10 11 11 第三章 数控加工编程方法 C N C N140 X90. 0； N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09； N160 G30 U0 W0 T0202； N170 S315 M03； N180 G00 X51.0 Z230. M08； N190 G01 X45. 0 F0.16； N200 G04 O5. 0 ； N210 G00 X51.0； N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09； 12 12 第三章 数控加工编程方法 C N C N230 G30 U0 W0 T0303； 换3号刀 N240 S200 M03； N250 G00 X62.0 Z296.0 M08； 快速接近车螺纹进给刀起点 N260 G92X47.54 Z231.5F1.5；螺纹切削循环，螺距为1.5mm N270 X46.94； 螺纹切削循环，螺距为1.5mm N280 X46.54； 螺纹切削循环，螺距为1.5mm N290 X46.38； 螺纹切削循环，螺距为1.5mm N300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09； N310 M05； N320 M30； 第三章 数控加工编程方法 C N C 课堂练习题: 第三章 数控加工编程方法 C N C 第三章 数控加工编程方法 C N C 参考答案 用假想刀尖（实际不存在）编程时，当车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，当车削倒角、锥面或圆弧时，则会引起过切或欠切 第三章 数控加工编程方法 C N C 刀尖半径补偿指令程序段格式为 G41/G42 X（U）_ Z（W）_ ； 第三章 数控加工编程方法 C N C 第三章 数控加工编程方法 C N C 刀具位置偏置:是对编程时所用刀具(基准刀具)与实际使用的刀具的位置偏差进行自动补偿的功能 第三章 数控加工编程方法 C N C G99 F_；（每转进给模式,G95） G98 F_；（每分钟进给模式） F、S指令设置 恒切削速度的设置方法为 G96 S_ ；（S的单位为m/min） 主轴转速也可不设置成恒切削速度，指令格式为 G97 S_ ；（S的单位为r/min） 设置成恒切削速度时，为防止计算出的主轴转速过高而发生危险，在设置前应将主轴最高转速设置在某一最高值。指令格式为 G50 S_ ；（S的单位为r/min） 第三章 数控加工编程方法 C N C 暂停指令G04 在车削加工中，该指令可用于车削环槽、不通孔以及加工螺纹等场合； 第三章 数控加工编程方法 C N C G04 U_（或P_）； 在G98进给模式下，指令中输入的时间即为停止进给的时间；在G99进给模式下，则为暂停进刀的主轴回转数。 第三章 数控加工编程方法 C N C 三、车削常用固定循环指令 1）单一形状圆柱或圆锥切削循环 圆柱切削循环程序段格式为 G90 X（U）_ Z（W）_ F_ ； 圆锥切削循环程序段格式为 G90 X（U）_ Z（W）_ I_ F_ ； 锥体切削始点与切削终点的半径差 第三章 数控加工编程方法 C N C N10G90X35.0Z20.0F50； N20 X30.0； N30 X25.0； N10G90X40.0Z20.0I-5.0F50； N20 X35.0； N30 X30.0； 第三章 数控加工编程方法 C N C 2）端面切削循环 G94 X（U）_ Z（W）_ F_ ； N10 G94X30.0Z-5.0F50； N20 Z-8.0； N30 Z-15.0； 第三章 数控加工编程方法 C N C 3）螺纹切削循环 G92