材料工程基础课件作者毕大森4材料工程基础第四章节金属材料热处理.ppt

材料工程基础 机械工业出版社 2011年2月 第四章 金属材料热处理 第四章 金属材料热处理 热处理是把材料在某种介质中加热到一定温度，经过保温和随后冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能工艺过程。由于加热温度、加热速度、冷却方法、冷却速度不同，热处理又分为许多类型。 第四章 金属材料热处理 常用的热处理工艺有： 1）整体热处理 退火、正火、淬火、回火。 2）表面热处理 感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、激光热处理、脉冲表面淬火等。 3）化学热处理 渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、渗硼、渗硫、渗金属等。 第四章 金属材料热处理 4.1热处理的理论基础 4.1.1金属材料的强化方式 金属材料性能取决于它的组织、结构、成分及相关工艺等因素，根本因素是材料的内部结构和组织。结构是指构成材料的原子、离子或分子在材料内部的排列方式，结构主要取决于原子间结合特性和原子的本质。组织是研究金属材料时所观察到的金属材料内部的微观形貌。 第四章 金属材料热处理 通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的强度，称为金属材料的强化。金属材料强化途径有两种： 一是提高合金的原子间结合力，提高其理论强度，并制得无缺陷的完整晶体，但至今这种方法难以在工程应用； 第四章 金属材料热处理 二是向晶体内引入大量晶体缺陷，如位错、点缺陷、异类原子、晶界、高度弥散的质点或溶质原子的偏聚等，这些缺陷阻碍位错运动，明显地提高金属强度，实践证明，这是提高金属强度最有效的途径。 第四章 金属材料热处理 1.形变强化 形变强化是指金属材料在塑性变形过程中，随着塑性变形量的增加，金属的强度、硬度升高，塑性、韧度下降的现象。其实质是金属塑性变形是在内部应力作用下，使晶粒弹性变形，在应力足够大时，因而晶粒内部产生大量的位错，使内部组织产生严重晶格畸变。 第四章 金属材料热处理 随着塑性变形量的增加，位错密度急剧增高，位错间的交互作用增强，相互缠结，造成位错运动阻力的增大，大量位错堆积形成亚晶界，导致晶粒碎化。在宏观上引起塑性变形抗力提高，金属强度提高。这种强化方法主要用于热处理不能强化的金属材料的强化。 第四章 金属材料热处理 2.细晶强化 细晶强化利用晶界上原子排列的不规则性、对位错移动影响大这一特点，对材料进行强化。金属的晶粒越细，晶界总面积越大，塑性变形时需要协调的具有不同位向的晶粒越多，其塑性变形的抗力便越大，宏观表现出强度越高。 第四章 金属材料热处理 3.固溶强化 固溶强化的实质，是将合金元素溶入基体相中形成固溶体，由于两者原子半径的差异及晶格改变造成内部晶格畸变，位错运动阻力加大，使金属的强度、硬度升高，塑性、韧性下降。 第四章 金属材料热处理 4.第二相强化 通过各种方法，如时效（沉淀）等，使第二相质点弥散分布，增加合金内部的位错运动的阻力，使金属强化的现象，称弥散强化。在生产中，可通过对马氏体进行回火的方法获得弥散分布的第二相。 第四章 金属材料热处理 5.钢的相变强化 通过相变产生强化效应也是常见的金属强化方法。相变种类很多，钢经过奥氏体化后，以大于临界冷却速度的冷速进行冷却，在较低温度下，过冷奥氏体向马氏体或贝氏体转变，是钢件最主要、 最经济的强化手段。 第四章 金属材料热处理 在实际生产中，经常同时采用上述两种或两种以上的强化方法强化金属材料，以充分发挥强化能力，实现强化材料的目的。如对一些承受疲劳载荷的构件，采用马氏体强化+ 表面形变强化，在调质处理后再进行喷丸，提高表面疲劳强度。 第四章 金属材料热处理 以上金属材料强化方式表明，通过热处理中的加热和冷却过程使合金产生固态相变，从而改善材料性能的方法，是强化材料的主要方式。 由于热处理通过改变材料组织实现改善性能的目的，所以，金属在固态加热和冷却过程中，其组织是否具有可变性是通过热处理改善材料性能的前提。 第四章 金属材料热处理 4.1.2固态相变 金属等固态材料在一定条件下（如温度和压力改变时），其内部组织和结构会发生变化，从一种相状态到另一种相状态转变，这种转变称固态相变。在加热和冷却过程中发生固态相变是通过热处理改变材料组织和性能的依据。 第四章 金属材料热处理 1.金属固态相