特种加工第5版含1CD课件作者刘晋春赵家齐哈尔滨工大等编第七章节.ppt

图7-19　超声振动切削加工 图7-20　纵向振动超声珩磨装置1—纵向振动换能器　2—变幅杆　3—弯曲振动圆盘　4—挠性杆　5，6—磨石7—磨石座　8—珩磨头体A—磨石振动方向　B、C—往复运动和回转运动方向 7Z20.TIF 图7-21　超声清洗装置1—清洗槽　2—变幅杆　3—压紧螺钉　4—压电陶瓷换能器　5—镍片(+)　6—镍片　7—接线螺钉　8—垫圈　9—钢垫块 尚辅网 / 第七章 超声加工 第一节　超声加工的基本原理和特点第二节　超声加工设备及其组成部分第三节　超声加工速度、精度、表面质量及其影响因素第四节　超声加工的应用 第一节　超声加工的基本原理和特点 一、超声波及其特性二、超声加工的基本原理三、超声加工的特点 一、超声波及其特性 1) 超声波能传递很强的能量。2) 当超声波经过液体介质传播时，将以极高的频率压迫液体质点振动，在液体介质中连续地形成压缩和稀疏区域，由于液体基本上不可压缩，由此产生压力正、负交变的液压冲击和空化现象。3) 超声波通过不同介质时，在界面上发生波速突变，产生波的反射和折射现象。4) 超声波在一定条件下，会产生波的干涉和共振现象，图7-1为超声波在固体弹性杆(声和超声在一切固体中传播时，固体中的各点分子都可在原地振动，都可将固体看作弹性体)中传播时各质点振动的情况，图中把各点在水平方向的振幅画在垂直方向以更直观。 图7-1　弹性杆内各质点振动情况 图7-2　超声加工原理图1—工具　2—工件　3—磨料悬浮液　4、5—变幅杆6—换能器　7—超声波发生器 三、超声加工的特点 1) 适合于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料，例如玻璃、陶瓷(氧化铝、氮化硅等)、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。2) 由于工具可用较软的材料，做成较复杂的形状，故不需要使工具和工件作比较复杂的相对运动，因此超声加工机床的结构比较简单，只需一个方向轻压进给，操作、维修方便。3) 由于去除加工材料是靠极小磨料瞬时局部的撞击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热很小，不会引起变形及烧伤，表面粗糙度也较好，可达Ra1～0.1μm，加工精度可达0.01～0.02mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度零件。 第二节　超声加工设备及其组成部分 一、超声发生器二、声学部件三、机床四、磨料工作液及其循环系统 图7-3　超声发生器的组成方框图 二、声学部件 (一) 压电效应超声波换能器(二) 磁致伸缩效应超声波换能器(三) 变幅杆(振幅扩大棒)(四) 工具 (一) 压电效应超声波换能器 图7-4　压电效应 图7-5　压电陶瓷换能器1—上端块　2—压紧螺钉　3—导电镍片　4—压电陶瓷　5—下端块6—变幅杆 7Z6.TIF 7Z7.TIF 7Z8.TIF 7Z9.TIF 图7-10　声学头的固定1—波节点　2—振幅 图7-11　CSJ—2型超声加工机床1—支架　2—平衡重锤　3—工作台　4—工具5—振幅扩大棒　6—换能器　7—导轨8—标尺 第三节　超声加工速度、精度、表面质量及其影响因素 一、加工速度及其影响因素二、加工精度及其影响因素三、表面质量及其影响因素 一、加工速度及其影响因素 1.工具的振幅和频率的影响2.进给压力的影响3.磨料的种类和粒度的影响4.磨料悬浮液浓度的影响5.被加工材料的影响 二、加工精度及其影响因素 1.孔的加工范围2.加工孔的尺寸精度 表7-1　超声加工功率和最大加工孔径的关系 超声电源输出功率/W 50～100 200～300 500～700 1000～1500 2000～2500 4000 最大加工不通孔直径/mm 5～10 15～20 25～30 30～40 40～50 60 用中空工具加工最大通孔直径/mm 15 20～30 40～50 60～80 80～90 90 表7-2　磨料粒度及其基本磨粒尺寸范围 磨料粒度 12 15 18 24 28 W40 W28 W20 W14 W10 W7 基本磨粒尺寸范围/μm 125～100 100～80 80～63 63～50 50～40 40～28 28～20 20～14 14～10 10～7 7～5 第四节　超声加工的应用 一、型孔、型腔加工二、切割加工三、复合加工四、超声清洗 图7-12　超声加工的型孔、型腔类型a)加工圆孔　b)加工型腔　c)加工异形孔　d)套料加工　e)加工微细孔 7Z13.TIF 7Z14.TIF 图7-15　切割成的陶瓷模块 三、复合加工 1.超声电解复合加工2.超声电火花复合加工3.超声抛光及电解超声复合抛光 图7-16　超声电解复合加工小孔1—换能器　2—变幅杆　3—工具　4—电解液和磨料