塑料成型工艺与模具结构第2版课件作者张信群4第四章节压缩成型工艺与模具结构.ppt

第4章 压缩成型工艺与模具结构 4.1 压缩成型原理和工艺过程 压缩成型也称为压塑成型，一般用于生产热固性塑件，这些塑件用于机械零部件、电器绝缘件和日常生活用品。 对于热塑性塑料，由于压缩成型的生产周期长，效率低，同时模具易损坏，所以生产中很少采用，仅在塑料制件较大时才采用。 压缩成型原理如下图所示。将粉状、粒状、片状、团状碎屑状、纤维状的热固性塑料原料放入敞开的模具加料室中，然后合模加热使塑料熔化，在合模压力作用下，熔融塑料充满模腔，同时模腔中的塑料产生化学交联反应，最终经过固化成为具有一定形状的塑件。 2．压缩成型的特点 （1）压缩模无浇注系统，使用的设备和模具比较简单低廉。 （2）适用于流动性差的塑料，比较容易成型大型塑料制件。 （3）压缩成型的塑件收缩率、变形小，各向性能比较均匀。 （4）生产周期长，生产率低，劳动强度大，实现自动化难。 （5）塑件经常带有溢料飞边，尺寸精度难以控制。 （1）预热 目的是除去其中的水份及其他挥发物，同时提高料温，提高塑件内部固化的均匀性，便于缩短压缩成型周期。 （2）预压 为了成型操作时的方便和提高塑件的质量，在室温下将热固性塑料原料用预压模在预压机上压成质量一定、形状相似的型坯。 2．压缩成型工艺过程 （1）嵌件的安放： 嵌件的安放要求位置正确、平稳 2．压缩成型工艺过程 （4）排气： 排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。 （5）固化： 在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。 （6）脱模 ： 一般采用推出机构机自动推出或模外手动推出，复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模 3．压缩成型后处理 （1）模具清理： 用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观 （2）塑件后处理： 整形去应力、修饰抛光和特殊处理（例如：防潮、美观(电镀、喷涂)） 压缩成型压力是指压缩时液压机通过凸模对塑料熔体充满型腔和固化时在分型面单位投影面积上施加的压力。压缩成型压力可以采用以下公式计算：p＝ PbπD2 / 4A 压力的大小与塑料种类、塑件形状、塑件结构及模具温度有关。常见的热固性塑料的压缩成型压力见下表。 2．压缩成型温度 压缩成型温度是指压缩成型时所需要的模具温度。它是使热固性塑料流动、充模并最后固化成型的主要影响因素，决定了成型过程中聚合物交联反应的速度，从而影响塑件的最终性能。 3．压缩时间 压缩时间是指模具从闭合到模具开启的一段时间，即塑料从充满型腔到固化成型为塑件，在模腔内停留的时间。 压缩时间与塑件种类、塑件形状、压缩成型压力和温度以及操作步骤等因素有关。 举例：酚醛塑料和氨基塑料的压缩成型工艺参数 4.2 压缩成型模具概述 压缩成型模具简称为压缩模，其典型结构如右图所示。其可以分为两大部分： 上模 下模 两大部分依靠导柱6导向开合。上下模闭合使装于加料室和型腔中的塑料受热受压，成为熔融状态并充满整个型腔。当塑件固化成型后开模，上模部分上移，上凸模3脱离下模一段距离，手工将侧型芯20抽出，推杆11将塑件推出模外。 成型零件是直接成型塑件的零件。 在下图中成型零件有上凸模3、下凸模8、凹模4、侧型芯20、型芯7组成。上凸模3、下凸模8、凹模4构成模具型腔，是直接成型塑件的部位。 2．加料室 加料室是指凹模的上半部。 在右图中为凹模尺寸的扩大部分。由于塑料原料与塑件相比具有较小的密度，塑件成型前单靠型腔无法容纳全部原料，因此，在型腔之上设有一段加料室。 3．导向机构 在右图中，导向机构由布置在模具上模周边的四根导柱6和下模的导套9组成。 导向机构的作用是保证上、下合模的对中性。为了保证推出机构上下运动平稳，该模具在下模座板16上还设有两根推板导柱14，在推板17、推杆固定板19上装有推板导套15。 4．侧向分抽型芯机构 与注射成型模具一样，当压缩成型带有侧孔和侧凹的塑件时，模具必须设有侧向分型抽型芯机构，塑件才能脱出。 如右图所示的塑件带有侧孔，在顶出前先用手转动丝杆抽出侧型芯20。 5．脱模机构 压缩模中一般都要设置脱模机构（推出机构），它的作用是将塑件脱出模腔。压缩模的脱模机构与注射模具相似。 在下图中，脱模机构由推杆11、推杆固定板19、推板17、压力机顶杆18