数控加工编程与操作第2版工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目课件作者霍苏萍项目二凸模版的工艺分析与编程.pptVIP

项目二 凸模板的工艺与编程 知识目标 能力目标 一、项目导入 如何制定平面凸轮廓零件的数控加工工艺，编制其加工程序，本项目以凸模板为例，首先学习相关的数控铣削加工指令和工艺知识，然后完成项目要求，再通过对凸模板图样分析，进行零件加工工艺分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡等数控加工技术文件，应用G00、G01、G02、G03、G41、G42、G40、G90、G91等指令编写数控加工程序，完成项目任务要求。 二、相关知识 立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度（60?m/min）。同时考虑以下方面：①刀具半径R小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率半径ρmin，一般可取R=（0.8～0.9）ρmin；②如果ρmin过小，为提高加工效率，可先采用大直径刀具进行粗加工，然后按上述要求选择刀具，对轮廓上残留余量过大的局部区域处理后再对整个轮廓进行精加工。 2．走刀路线设计 铣削无边界平面时，用盘铣刀排刀法进刀，及Z字形走刀加工。刀具在径向上要有一定的重合度，以消除刀具圆角或倒角处的残留。或根据零件平面形状进行铣削加工。 铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应避免沿零件轮廓的法线切入，而应沿外廓曲线延长线切入，如图2-2（a）所示。 切削外圆凸台时，使用与圆相切的切入切出直线段，切入路线为1—2—3—2—5，如图2-2（b）所示。 （二）数控系统的相关功能指令 1．准备功能（G功能） 准备功能也叫G功能或G代码。其常用代码功能见表2-1。 2．辅助功能（M功能） 辅助功能代码见表2-2。 3．进给功能F、主轴速度S、刀具功能T 利用字母F、S、T后面指令一个数值，分别表示指定进给速度、主轴转速和所用刀具与刀补号。在一个程序段中，F、S、T代码中只能有一个，并将接收的代码信号传送给机床。 （1）进给功能（F功能） 进给功能表示刀具中心运动时的进给速度，刀具的切削进给速度由地址符F和其后面的若干位数值指定，单位为mm/min（米制）或英寸/min（英制）。 （3）刀具功能（T功能） 刀具功能，也称T功能，用于指定加工所用刀具，实现数控机床加工过程中自动换刀功能。一般具有自动换刀的数控机床才有此功能。刀具功能由T及其后面的数字组成。T后面有四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号。例如，T0303表示选用3号刀及3号刀具补偿值；T0300表示取消刀具补偿。 4．坐标系有关指令 （1）绝对尺寸与增量尺寸指令—G90、G91 G90—表示程序段的坐标值按绝对坐标编程。 G91—表示程序段的坐标值按增量坐标编程。 绝对坐标所表示的刀具（或机床）运动位置的坐标值，都是相对于编程原点给出的。增量坐标所表示的刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置的，即坐标原点是平行移动的。相对坐标与运动方向有关。 （2）工件坐标系设定指令G92 编程格式：G92 X_ Y_ Z_； 功能：该指令是规定工件坐标系坐标原点的指令，工件坐标系坐标原点又称为程序零点，坐标值X、Y、Z为起刀点（刀位点）在工作坐标系中的初始位置。程序内绝对指令中的坐标数据，就是起刀点在工件坐标系中的坐标值。 例：如图2-3所示，设置工件坐标系的程序段如下： G92 X20.0 Y10.0 Z10.0； （3）加工坐标系选择指令G54～G59 格式：G54 G90 G00 (G01) X Y Z (F )； 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。 例：在图2-4中，用CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系： G54：X-50.Y-50.Z-10.； G55：X-100.Y-100.Z-20.； 注意事项如下。 ① G54与G55～G59的区别。 ② G92与G54～G59的区别。 ③ G54～G59的修改。 ④ 应用范围。 ⑤ 常见错误。 （4）局部坐标系指令52 局部坐标系用于从原坐标系中分离出数个子坐标系统。 指令格式：G52 X_Y_； X、Y的定义是原坐标系程序原点到子坐标系的程序原点之间的量变，如G52X0Y0表示回复到原坐标系。 （5）选择机床坐标系指令G53 编程格式：G53 G90X_Y_Z_； G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上。式中X、Y、Z值为机床坐标系中的坐标值，均为负值。 5．公制/英制变换（G21、G20） G20指令坐标尺寸以英制输入。G21指令坐标尺寸以公制输入。注意事项如下。 例如： Z15.0表示Z向15?mm或Z向15in。 F10.0表示速度