数控机床及数控加工技术工业和信息化普通高等教育“十二五”规划教材立项项目课件作者倪祥明第4次课.pptVIP

任务一 ：阶梯轴加工（一）（G01指 令的应用） 教学内容 1、通过分析零件图，制定零件的加工工艺并 编写简单的阶梯轴加工程序 2、自己动手，训练编写简单阶梯轴零件的程 序 教学目标 1、学会分析零件图，制定相关的工艺 2、掌握编写加工简单的阶梯轴零件程序的方法 一、复习： 1、数控加工程序的组成： 数控加工程序是由程序头，加工程序段和程序结束符组成。其中加工程序段又由程序段段号、指令、字母、数字或坐标值组成。 一般情况下，程序段段号可以省略不写，但在使用某些循环指令时一定要写上。 2、模态指令与非模态指令： 非模态指令：也称当段有效代码，即只在所规定的程序段中才有效，程序段结束时被注销。 模态指令：也称持续有效代码，即这些功能一旦被指定，则一直有效，直到被同一组的其他代码注销为止。 二、常用的辅助功能指令：（M指令） （1）M指令――是辅助功能指令，它是控制机床或系统开关的一类命令。如开、停冷却泵，主轴正、反转，程序结束等。 （2） M指令由字母M和其后的两位数字组成。如M01 , M03, M30等。 （3） M功能指令也有非模态和模态指令之分 （1）程序结束指令—M02 M30 该指令用在程序的最后一个程序段中。当程序结束后，用此指令可使主轴、进给及冷却液全部停止。此时按“启动”键无效，因为已经运行到程序尾。M30是执行完程序段内所有指令后，使主轴停转、冷却液关闭、进给停止，并将程序指针指向程序首，以便加工下一个零件。它比M02（程序结束）多了一个“复位程序的指针”的功能，其它功能相同。 （2）与主轴有关的指令—M03，M04，M05 M03表示主轴正转，M04表示主轴反转。M05为主轴停止。 三、主轴功能S、进给功能F和刀具功能T （1）主轴功能S 主轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴转速，单位为转/每分钟（r/min）。 如：主轴每分钟正转800转，可以表示为M03 S800 （2）进给功能F F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G98（每分钟进给量mm/min） 或G99（主轴每转一转刀具的进给量mm/r）。 使用下式可以实现每转进给量和每分钟进给量的转化： fm=fr×s fm：每分钟进给量（mm/min） fr：每转进给量（mm/r） s：主轴的转速（r/min） 另：在车螺纹时，F表示螺纹的导程 （3）刀具功能T T代码用于选择刀具和确定刀具参数，是数控编程的重要步骤，其格式因数控系统不同而不同，主要有以下几种： 采用T指令编程 由地址功能码T和其后面的若干位数字组成。如法兰克数控系统就是由地址功能码T和其后面的4位数字组成，即T××××（前两位数字表示选择的刀架工位号，后两位数字表示选择的刀具的补偿号）。例如： T0303表示选择第三把刀，3号补偿量。 T0304表示选择第三把刀，4号补偿量。 T0300表示选择第三把刀，刀具补偿量取消。 三、数控程序的编写法宝： 1、确定加工零件所需的走刀轨迹 2、找出轨迹的基点，并计算出其基点坐标。 3、根据每一小段轨迹的形状（直线还是圆弧）选 用相应的指令。 4、熟练掌握常用指令的作用和格式以及程序的格式。 当然，每一个程序必须要有程序头（如％xxxx）、主轴转动(如M03 或M04 S300)、建立工件坐标系(如T0101)、主轴停止（如M05）和程序结束符（如M02或M30）。 四、数控车床编程的特点： 1、在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对坐标和增量坐标二者混合编程。 2、由于被加工零件的径向尺寸在图样上和在测量时都以直径值表示，所以直径方向的绝对坐标在编程时X表示直径值，用增量坐标编程时以径向实际位移量的两倍表示，并附上方向符号。 3、不同组的G代码可编写在同一程序段内，且均有效。相同组的G代码最好不要出现在同一程序段内。 四、例题一： 在CAK6132/A750 （法兰克数控）数控车床上加工如下图的零件,零件为45#，表面粗糙度为6.3，单件生产。已知此零件已经粗加工留有0.5mm余量。试编写此精加工程序。 数控机床程序编制的步骤： 1、分析零件图样 根据零件图样，分析零件形状、尺寸、精度要求、毛坯形式、材料与热处理要求、选择合适的数控机床。 此零件为45#钢 零件形状：轴类零件 表面粗糙度为6.3 单件生产 　因此，可选用数控车床 2、制定工艺方案，编写工艺文件 装夹采用三爪自动定心卡盘，通用夹具； 既然是精加工，可按各台阶顺序加工，（然后切槽并切断保证零件长度）； 工件材料为45#钢，使用YT15外圆刀，主偏角应大于90°； 主轴转速S1000r/m