XXX工程细石混凝土地面施工方案.doc

银海湾二期公共地下车库细石混凝土地面施工方案 一、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 二、设计构造 本工程地下车库耐磨细石混凝土地面具体做法如下： 1、地面1 耐磨细石混凝土地面（终饰面）(钢筋砼底板)，总厚100。 1）100厚C35细石混凝土随打随抹（内配双层钢筋网φ6@150*150）。向地漏找坡10~15mm（即地漏位置混凝土厚度为85~90mm） 2）钢筋混凝土（自防水）地下室底板。 2、地面6 耐磨细石混凝土地面（终饰面）（无结构底板），总厚100~300。 1） 100厚C35细石混凝土随打随抹（内配双层钢筋网φ6@150*150）。向地漏找坡10~15mm（即地漏位置混凝土厚度为85~90mm） 2） 6%水泥石粉渣稳定层（最薄处按设计标高定）。 3） 40厚C30细石混凝土表面压光，配φ4@150双向 4） 素水泥浆结合层一道 5） 60厚C15素砼垫层 6） 素土夯实 3、坡道1（耐磨防滑坡道）（自然基层） 1） 5厚金涂ETF防滑耐磨面层 。 2） 40厚C35细石混凝土 3） 素水泥浆一道结合层 4） 150厚C15混凝土垫层（横向找坡最薄处≥120厚） 5） 路基压实（压实系数≥0.93） 4、坡道2（耐磨防滑坡道）（钢筋砼坡道板基层） 1） 5厚金涂ETF防滑耐磨面层 。 2） 110厚C35细石混凝土（横向找坡最薄处≥80厚） 3） 素水泥浆一道结合层（内掺水重50%建筑胶） 4） 钢筋混凝土坡道板 三、施工准备 1、 材料： 本工程细石混凝土全部采用C35商品混凝土，坍落度控制在160~180mm。 试件的留置应按每一楼层、每搅拌100m3、每工作班不得少于一组，如混凝土配合比变更时，每种配合比需制作一组试件。细石混凝土在施工中的取样，应在浇筑地点从混凝土运送车中均匀采取，其数量不少于试块所需量的1.5倍。 2、 主要机具： 混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 3、 作业条件： 地面或楼面基层清理完成。 室内墙面已弹好+50cm水平线。 室内各种管道及地漏等已经安装完毕，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。 顶棚、墙面抹灰施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土面到控制线的标高数（不便标识由施工员另行交底）。 四、细石混凝土工艺 工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。 1、找标高、弹面层水平线 根据墙面上已有的+100cm（或50cm）水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 2、基层、地漏、管线处理 将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。地漏处在浇筑混凝土前事先处理，冲筋时找准泛水，在浇筑前将地漏位置确定，并固定好。管线出地面处,管线孔洞安装完毕后，吊直调正，管根处做好固定措施。 3、洒水润湿 浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。 4、刷素水泥浆结合层 在浇筑细石砼面层之前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=1:2，胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。 5、浇筑细石混凝土 施工时，钢筋下面设置垫块，双层钢筋之间应设置垫块或撑马进行支撑，确保钢筋位置准确，保证上面钢筋保护层厚度（一般3cm为准）。随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。 6、抹面层、压光 （1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。 （2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。（3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。 （4）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用