丙烯酸项目介绍.ppt

4.结论 广阔的市场前景 现有生产能力的供不应求 成熟的生产技术 三、技术方案 2、丙烯酸生产工序 三、技术方案 三、技术方案 三、技术方案 三、技术方案 6.丙烯酸酯生产工艺流程简图 四、产品说明 2、产品标准 四、产品说明 丙烯酸丁酯执行专业标准GB/T 175249.4-1998 七、生产装置建设 生产工序：三班两运转，执行12小时工作制 装置全年运行时间：8000小时 八、主要设备情况 2.丙烯酸丁酯生产主要设备 九、投资估算和效益分析 九、投资估算和效益分析 九、投资估算和效益分析 九、投资估算和效益分析 九、投资估算和效益分析 6. 结论 从投资估算和效益分析可知，项目具有较强的抗风险能力，因此施本项目是切实可行的 华东理工大学工程设计研究院 华东理工大学国家技术转移中心工程设计研究院 主要内容 一、丙烯酸及酯的市场分析和技术现状 二、建设规模与产品方案 三、技术方案 四、产品说明 五、原材料规格和消耗 六、燃料及动力消耗 七、生产装置建设 八、主要设备情况 九、投资估算和效益分析 1.市场分析 应用广泛：生产水溶性涂料和胶黏剂用的共聚单体丙烯酸丁酯和乙酯； 生产高吸水性树脂和丙烯酸酯（如丁酯、甲酯、乙酯等）； 生产涂料、造纸、纺化和油墨工业用的其他衍生物； 应用于建筑、纺织、包装材料、卫生材料等领域。 需求量大：1993-2003，需求量年增速18.94%； 2003-2009，需求量年增长率8%; 2010-2015，预测需求量年增速4%-8% 需大于供：国内丙烯酸及酯产品需求量远大于供给量，如图1-1。 一、丙烯酸及酯的市场分析和技术现状 图1-1 1992-2009年丙烯酸酯需求量与供给量差值/t 一、丙烯酸及酯的市场分析和技术现状 2.生产现状 近几年丙烯酸和丙烯酸酯年产量呈上升趋势 一、丙烯酸及酯的市场分析和技术现状 截止2009年底，我国丙烯酸及酯的生产能力如表2所示： 预计到2015年丙烯酸和丙烯酸酯需求量将分别达到170万吨； 目前国内生产现状和能力不能满足市场需求 一、丙烯酸及酯的市场分析和技术现状 3.技术现状 丙烯酸生产工艺主要为丙烯两步氧化法，其技术关键主要取决于催化剂 的性能，该技术已被多个技术方案攻破，均已工业化，生产技术成熟。 丙烯酸催化剂技术 日本触媒化学(NSFAC)技术 日本三菱油化(MPCL)技术 日本化药技术 德国巴斯夫(BASF)技术 兰州化工研究中心技术 一、丙烯酸及酯的市场分析和技术现状 项目建设可行 一、丙烯酸及酯的市场分析和技术现状 二、建设规模与产品方案 产品方案 产量：丙烯酸4万吨/年 丙烯酸丁酯6万吨/年 年操作日：330天 年操作小时：8000小时 建设规模 技术来源：借鉴已有成熟工艺和国外 先进技术； 工艺确定：根据具体情况，对上述工 艺进行必要改进； 控制方案：采用DCS控制； 三、技术方案 1、生产方法 丙烯酸生产方法：选择丙烯氧化法生产丙烯酸技术 丙烯氧化法特点：原料来源丰富、价格便宜、生产安全、生产成本低 丙烯酸酯生产方法：酸与醇直接酯化反应 生产工序 丙烯酸前工序 丙烯酸后工序 废物焚烧工序 消泡剂和阻聚剂配置工序 三、技术方案 3、丙烯酸生产工艺流程概述 预热和混合阶段 液态丙烯经累计进料总量后，进入丙烯蒸发器进行气化，再在过热器中过热，经调节控制流量，在进料混合器中和增湿空气相混合，进入一段反应。 一段反应 一段反应器是列管式固定床反应器，列管内装填有催化剂，原料气体通过催化剂床层在一定温度下快速进行催化反应，生成丙烯醛及部分丙烯酸等产物。 二段反应 一段反应器出口气体和补加的增湿空气在二段反应器进料混合器中混合，出口混合气进入二段反应器，进一步氧化成丙烯酸。 急冷吸收 二段反应器出口气体经冷却器冷却到160-180℃后进入急冷吸收塔。在急冷吸收塔中，反应生成气被约45％(wt)的丙烯酸水溶液吸收冷却到足够低的温度，再由酸水泵送去丙烯酸后工序 。 （1）丙烯酸前工序 （2）丙烯酸后工序 三、技术方案 脱轻组份系统 丙烯酸水溶液由丙烯酸加料泵送至轻组份分馏塔。通过共沸蒸馏的方法把水和部分醋酸从丙烯酸中分离出去。塔底液是含有少量醋酸的丙烯酸液体,由塔底泵送往醋酸塔进一步脱醋酸 脱醋酸系统 在脱醋酸塔中， 醋酸、水、甲苯和丙烯酸经减