可口可乐瓶盖设计.doc

机械工程系 模具制造设计与制造 专业 毕业设计 设计/论文题目：可口可乐瓶盖 班 级：模具5041 34# 姓 名： renren 指 导 老 师： 吴治明 刘绪民 完 成 时 间： 2009.04 目 录 毕业设计/论文任务书 3 1.塑件图的分析 4 1.1塑件的原料工艺分析 4 1.2塑件的尺寸精度分析 4 1.3塑件结构的工艺性 4 2.初选成型设备 4 2.1计算塑件体积 4 2.2型腔数目的确定 5 2.3选择注射机的型号 5 2.4注射机的参数 5 3.模具的结构设计 5 3.1分型面的选择 5 3.2确定型腔的布局 6 3.3浇注系统的设计 6 3.4脱模机构设计 7 3.5排气系统设计 7 3.6成型零件机构设计 7 3.7确定标准模架型号与规格 8 3.8注射机与模具有关参数及尺寸的校核 8 4.部分结构零件设计及制造工艺 9 4.1导柱与导套 9 5.绘制模具图 10 塑料工艺卡片 12 参考文献 13  毕业设计/论文任务书 题目： 可口可乐瓶盖 内容：1.总装图一份 2.零件图齐全（除螺钉、圆柱销外） 3.指定典型零件的制造工艺卡及过程卡 4.塑件的模塑成型工艺工艺卡 5.设计说明书一份 原始资料: 1.塑件图 2.生产批量：大批量  陕西国防工业职业技术学院机械工程系毕业设计说明书/论文 1.塑件的工艺性分析 1.1塑件原料的工艺性 POM化学特性： POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性，化学稳定性和抗冲击特性。POM制品硬度高，刚性好，耐磨，强度高；表面光泽性好。POM是一种刚性很高的工程塑料，与金属相似。 POM成型条件： (1) 注射机类型：螺杆式注射机成型(2)成型温度：均聚物材料为190-230；共聚物材料为190-210，注意料温不可太高。(3)模具温度：80-100。为减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。(4)注射压力：注射压力100MPa，背压0.5MPa,正常宜采用较高的注射压力(5)注射速度：流动性中等，易用中，高速。(6)POM收缩率：制品厚度为2mm，收缩率为1.5%-3.0%。（7）干燥处理：结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥。（8）POM密度：1.54（g/cm） 1.2塑件的尺寸精度分析 该工件如图尺寸精度低，未注公差为MT6级精度，无特殊要求，全部表面为Ra 6.3μm。表面不能有熔接痕，凹陷，等。 1.3塑件的结构工艺性 该工件下部为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件有两个直径? =2208+3.14× =2208+3765-1413 =4563mm 2.2型腔数目的确定 因本塑件为大批量生产，精度不高，最大尺寸为∮46，所以采用一模两腔。 2.3选择注射机的型号 一个制品的质量 查的=1.4g 4563mm=4.563 cm m=v =1.4×4.563=6.4g 最大注射量 因一模两腔 mn(1+20％)=6.4×2×1.2 =15.36g 取20g 根据计算结果并查阅注射机技术规格表，可初步确定选用SYS-30型注射机. 2.4注射机的参数 螺杆直径为28 mm 最大理论注射量 30cm 注射压力为157MPa 锁模力为500KN 最大注射面积130cm2 最大模具厚度为200mm 最小模具厚度为70mm 喷嘴圆弧半径为12mm 3.模具的结构设计 3.1分型面的选择 在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件。分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，该零件的分型面取塑料上部。  3.2确定型腔的布局 本塑件在注射时采用一模两腔的模具结构，所以布局为对称试。如图示： 3.3浇注系统的设计 直流道为6 °，小端的孔径围4.5mm,球面半径为12mm，内表面粗糙度R为0.8um。采用U型浇道，以减少流动阻力。浇口为侧浇口。因制件是对称的所以侧浇口取在两侧，也为了浇注平衡，所以采用侧浇口。如下图所示： （1）主流到的结构图形如下：（2）分流道的结构图如下： （3）侧浇口图如下：浇口长度取0.8mm，进料口直径0.5mm。 3.4 脱模机构设计 脱模机构采用齿轮机械卸料机构 3.5排气系统的设