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TMCP型70kg级高强钢的生产工艺研究及应用 　　摘要：传统70kg级高强钢一般采用“TMCP+回火”工艺生产，性能合格率比较稳定，但生产周期长、工序成本高。为适应低碳经济的需要，降低成本，挖潜增效，该厂充分发挥工艺装备先进、保障能力强的特点，提出了70kg级高强钢取消回火工艺的方案。 　　关键词：70kg级;高强钢;TMCP;性能;生产工艺 文献标识码：A 　　中图分类号：TG142 文章编号：1009-2374（2015）02-0058-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0127 　　70kg级别高强钢作为典型的低碳贝氏体钢，拥有较低的碳当量和裂纹敏感指数值（Pcm），焊接性能优异，广泛应用于煤矿机械液压支架、工程机械起重设备，是某厚板厂的支柱产品，年产量达到10万吨以上，市场占有率居于全国领先地位。 　　传统70kg级高强钢一般采用“TMCP+回火”工艺生产，性能合格率比较稳定，但生产周期长、工序成本高。为适应低碳经济的需要，降低成本，挖潜增效，充分发挥工艺装备先进、保障能力强的特点，提出了70kg级高强钢取消回火工艺的方案。 　　1 存在的问题 　　在该方案实施初期，效果很不理想，突出表现在：20mm及以下薄规格瓢曲量大，瓢曲率在95%以上;性能合格率低，2013年1～2月份70kg级高强钢TMCP态性能合格率仅为46.91%;生产过程中轧制、冷却等各个环节整体控制水平不足，工艺参数波动较大。 　　2 改进方案 　　2.1 薄规格成分、工艺改进及优化 　　2.1.1 薄规格成分设计。20mm薄规格70kg高强钢存在的主要问题是板型差，钢板性能均匀性差，钢板强度指标波动大，总体一次合格率偏低。为此，采取低C、高Mn、Cr的设计思路，通过调整Mn、Cr含量弥补终冷温度提高带来的强度损失，增加的强淬透性元素Cr有利于钢板在较高的温度区间内得到贝氏体组织，满足钢板强韧性要求。按GB/T 1591标准，16～20mm 70kg级别高强钢成分设计为：C 0.04%～0.07%，Si 0.25%～0.40%，Mn 1.75%～1.90%，P≤0.015%，S≤0.008%，Alt 0.02%～0.05%，Nb 0.025%～0.040%，Cr 0.35%～0.50%，Ti 0.01%～0.03%，B 0.001%～0.002%，CEV≤0.47%，Pcm 0.16%～0.21%。 　　成分设计中因Mn含量偏高，为了减少Mn偏析及MnS夹杂物对于性能指标的影响，成分设计中S含量降低，可有效减少组织偏析对于性能的影响，同时可减轻钢板的带状组织的影响。 　　2.1.2 薄规格工艺设计及改进。通过理论计算，增加Mn含量后Ar3温度降低18℃，理论上有利于减少钢板的带状组织。新成分与原成分相比Ar3温度及Bs温度变化情况如下： 　　20mm原成分Ar3：752℃;20mm新成分Ar3：731℃。 　　20mm原成分Bs：645℃;20mm新成分Bs：618℃ 　　根据理论计算情况，通过制定不同的轧制、水冷工艺并进行相应的试轧，最终薄规格高强钢生产工艺为：中间坯厚度70mm，终轧温度830℃，开冷温度755℃±10℃，冷速10℃/S，终冷温度580℃±15℃。通过观察金相图谱，可见组织中表面及1/4处出现板条状贝氏体，心部为典型的粒状贝氏体，晶粒细小弥散，未发现较大颗粒的铁素体晶粒。 　　2.1.3 薄规格钢板的板型控制。在一个轧制周期内随着轧制量的增加，轧辊磨损会越来越严重，由于目前该厂宽度在2500mm以下的窄规格所占比例较大，极易造成轧辊中部磨损远大于边部，如果在这种情况下安排轧制薄规格高强钢，钢板边部正好处于轧辊磨损的急剧过度部位，势必产生严重的边浪，最终影响钢板的冷却效果。为此将薄规格高强钢安排在换辊后辊型较好的时间段内，为轧后板形控制奠定了良好基础。 　　2.2 25、30mm性能攻关 　　成分的优化与改进。通过大量的生产实践，25、30mm高强钢成分设计上重点考虑性能指标，因此其Mn、Cr等含量较20mm偏低。成分设计为：C 0.04%～0.07%，Si 0.25%～0.40%，Mn 1.55%～1.70%，P≤0.015%，S≤0.008%，Alt 0.02%～0.05%，Nb 0.025%～0.040%，Cr 0.15%～0.40%，Ti 0.01%～0.03%，B 0.001%～0.002%，CEV≤0.47%，Pcm 0.15%～0.20%。 　　主要添加元素Nb用来保障细化晶粒，确保冲击性能指标，Cr、B的加入用来提高钢板的淬透性指标。 　　2.3 加热制度的优化 　　2.3.1 调整加热炉加热时间。由于高强钢坯料单重较大，同时受加热炉