怎样提高仿色小样与大样的合格率.docVIP

怎样提高仿色小样与大样的合格率仿色小样即仿样配色，是指工厂根据客户来样进行合理的配色打样，符合来样要求的一种手段。仿样配色前必须了解客户来样织物的纤维名称、组织规格、染色牢度要求和需要在何种光源下对色等等。仿样人员要具有一定的配色理论知识和技术操作经验，要胆大心细，不能粗心大意。要了解各种染料的特性，掌握好配色的原则，如染料的配伍性补色的应用及选择染料的牢度和经济性。在选择染料配伍性之前，可根据样本资料或实践经验，也可对染料的性能做基本测试。例如采用活性染料拼色时，通过渗圈试验测试各染料的渗透性；通过比移植法测试各染料的亲和力大小，以及各染料的耐碱性、染色温度及上染率曲线，选择性能相近的染料进行配伍。这样，处方的重演性好，稳定、准确，有利于大样生产的稳定性及色光的符样性。对于浅色和鲜艳色，要防止补色的产生，因为补色一般会影响颜色的明度和饱和度。例如拼紫色时，来样较浅且很鲜艳，采用蓝光红与红光蓝拼色而不宜用绿光蓝拼色，因为红绿作用，色光变暗，就不够鲜艳了。对于深色和暗色调配色，可利用补色增加色泽深度。例如拼暗绿色时，用绿光蓝与红光黄拼色，利用补色提高深度，而且这两种染料相拼易于控制。若采用绿光蓝与绿光黄相拼，则需加入黑色才能达到所需色泽深度；但黑色一般只适用低浓度作为次辅色，是非常不稳定的，不但增加成本，而且给操作带来麻烦，很容易产生小样与大样的差异。打样配色前，打样用坯布或纱线尽可能要从车间里大生产中的坯布中取样，这样可避免由于坯布不同、前处理方法不同、毛效不同等因素影响上色率。仿样所用的染料、化学药品及助剂等也都要与车间生产中所用相同，要严格仿样的称料及化料操作，化料方法必须和车间化料方法一致。因为小样用液量少，样料和化料稍有不准确，就会引起小样与大样的差异。浅色品种化料浴比要大，防止产生差错。小样染色浴比尽可能与大样相符，轧染仿样时，小轧车与大车轧余率要调整一致。工艺流程操作尽可能与大生产一致。小样进行仿样后，经客户确认按订单生产。大样生产时往往因坯布、染料的批号以及小样仿色与大样生产环境等因素的变化，而产生色光偏差。故在大样试生产前，要用新进的坯布、染料进行重复打样。打样人员要深入车间及时了解大样试车情况，调整大样试样与小样处方。根据小样处方适当调整染料用量。 染厂一般以化验室打好小样，然后根据小样在车间放大样生产，小样与大样产生不一致的色光和色差的原因可能有以下几个方面： 　　坯布不一。染色前坯布应进行精练或去油处理，而小样也可能不经过前处理，或小样处理方法与车间大样生产不同。坯布含湿情况不同，以小样含湿不同影响较大，由于含湿不同秤量也不同。为此要求打小样的坯布必须与车间生产的坯布完全一致。 　　染料的不同。虽然小样用的染料与大样用的染料，其品种、力分都相同，但批号不同或小样秤量时不够精确，都有可能造成小样与大样间的差别。也有可能大样生产用染料已经结块、受潮，部分染料不稳定，造成力份下降。 　　染浴pH值不同。一般小样掌握染浴pH值较准确，而大样生产时pH值不稳定或没有加酸碱缓冲剂，染色时由于蒸汽带碱性，大样生产时中途pH值升高，某些分散染料如含酯基、酰氨基、氰基等在高温碱性条件下水解。还有一些染料其羧基能在碱性条件下离子化，水溶性增大，上染率降低。大多数分散染料在pH值5.5－6时，色光较正常、稳定，上染率也较高。但在pH值升高时，色光产生变化。如分散和黑S－2BL、分散深蓝HGL、分散灰M等染料在pH值7以上时，色光明显变化。有时坯布前处理后没有充分洗净而带碱性，染色时染浴pH值增高，影响色光。 　　另外，坯布前处理是否预定形？如果大样坯布已经预定形，小样坯布未经预定形，甚至大样、小样都已预定形，而定形温度不同，亦能造成吸色不同。 　　浴比的影响。小样试验时，浴比一般较大(125－40)，而大样浴比根据设备不同而异，一般为18－15。分散染料有些浴比依存性小，有些依存性大，这样由于小样与大样浴比不同而造成色差。 　　后处理的影响。后处理是影响色差的原因之一。特别是中、深色，如果不进行还原清洗，除了存在浮色外，还能影响色光和产生一定色差。因此还原清洗一定要小样与大样一致。 　　热定形的影响。分散染料可分为高温型、中温型和低温型。拼色时应选择同类型染料，万一高温型和低温型拼色，在热定形时应考虑定形温度不能过高，以避免温度过高，造成某些染料升华而影响色光，产生色差。小样和大样定形条件要求基本一致。因为前处理定形与否，定形条件(温度)的高低，对涤纶的吸色性影响很大(定形程度越大，上染性越低)，所以小样用布必须和大样一致(即投产前用车间半制品复样)，这是重点之一。后整理疵点1﹑裙皱皱条之间相互平行，头尾平齐。皱条中间大，两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。裙皱多发生在含化纤的