制造执行系统现状与展望.docVIP

制造执行系统的现状与展望 周本华 陈晓斌 刘炳臣 单位：北京汉光朗威信息技术有限公司 地址：北京市丰台区南四环西路188号 （总部基地）十五区十七栋 [摘要]：本文简要描述了制造执行系统（以下简称MES）目前在我国制造业中的群雄并起的现状，重点分析了目前MES系统存在的问题，并以无锡康明斯MES系统地构建为例，对MES系统未来发展的方向进行了一些展望。 [关键词]：MES 车间信息化 数字化车间 DNC ERP 加工监控 一． 概述 伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。制造业历来是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据着核心的地位，同时，中国的制造业企业也面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是坚持常说的两化融合之路，即以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。 纵观我国制造业信息化系统的应用现状，目前建设的重点普遍还是放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面，中间执行层明显脱节。但是，由于产品行销在这十几年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而对制造企业生产现场的管理和组织提出了严峻的挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面，往往是上层计划刚制定好（此计划有可能还只是通过拍脑袋的计划，没有根据现场实际状态等合理规划），上层或底层环节就出现变化了（计划没有变化快呀！），底层的状态还无法及时反馈到上层，上层计划无法及时调整，也就无法得到正常执行，底层自动化再先进也无济于事。制造执行系统(Manufacturing Execution System, 简称MES)恰好能填补这一空白，它能将上层的计划合理地贯彻下去，同时将底层设备状态、计划执行状态能实时地反馈到上一级，让整个生产过程透明化、协同一体化，当底层的状态或上层计划出现变化时上下层能及时沟通，也就可以及时调整、调度，达到真正的协同一体化工作。 制造执行系统MES近10年来在国际上迅速发展，目前已经形成了严格的定义与标准，而我国MES开发与应用尚处于初步阶段，但也显示出蓬勃发展的态势。 MES在整个企业的信息化中所处的位置如下图所示： 二． MES系统目前的状态 MES系统上承ERP，下接DCS，在企业生产管理中处于绝对核心地位：它通过双向的直接信息交互，在企业内部和整个产品供应链中提供详尽的有关产品及生产过程行为的关键任务信息，可以迅速、直接的解决企业在管理效率、产品质量、生产成本、生产流程等方面的问题，产生直接的经济效益，这些来自企业的巨大需求已经显现。因此,众多国内外信息化供应商均纷纷在MES系统上投入大量人力、资金,以期获取更多的利润。 目前，在MES行业呈现出这样一个局势：在流程性领域，国外MES产品独霸天下，在离散加工行业，国内、外MES产品百花齐放、分庭抗礼，其中国外MES产品以SIEMENS、Rockwell等厂家为代表，他们从自动化设备基础上发展而来的，对自动化设备了如指掌，在MES领域有着天然的优势，在流程性行业其霸主地位目前不可动摇，但在离散行业上来说，他们的优势就比较有限，反到是国产软件大展身手之地。MES是本土软件企业最具竞争力的领域，他们对中国企业管理内涵的深刻理解，又具备大型应用软件的设计开发能力，可以为用户提供各种定制化服务，这些正是我们本土软件企业的优势所在。 通过车间制造执行系统MES，实现制造订单可视化管理，数控工艺、数控程序、加工设备和加工过程可视化管理等，提高设备利用率，从而降低人员、设备和刀具直接成本，减少设备信息、加工过程信息和管理信息在传输之间的浪费，提高产品质量，为公司降低成本、追求全面、高效、灵活、优质的服务提供强大的推动力。 MES系统实现了PDM/ERP/MES/DNC/MDC在统一架构、统一BOM、统一编码管理，将流程、权限及信息等双向无缝全面集成，协调好各种数据，保证系统数据的一致性、时效性和有效性。 虽然美国MES协会总结了MES系统的所谓十一个功能模块，目前普遍认可的MES系统主要功能包括：接收上层ERP系统传来的产品生产计划，制订加工任务计划；对生产过程中的加工任务进行合理调度，并能根据实际情况的变化进行及时调配、调度；通知物料部门及时准备物料；通知DNC、DCS、PLC等系统进行NC程序准备、刀具准备；通过MDC系统对加工过程进行有效监控；对制造过程中的生产质量进行有效监控；对生产设备、人员进行严格有效管理；对产成品、半成品、生产资源（如刀具、夹具、量具、附具、附具等）进行合理的库存管理；集成MDC系统采集的信息，将加工过程透明化；对生产过程中的各类信息进行统计分析，挖掘出有效的生产规律，以提供合理生产