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高性能混凝土配合比设计 高性能混凝土配合比设计 摘要：高性能混凝土 关键词：高性能混凝土；配合比设计；技术性质；高效外加剂；区别 的因素及其 1耐久性 高性能混凝土配合比设计首先要保证其满足久性要求，这与普通混凝土不同。耐久性要求包括抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗碳化性和体积稳定性 以及碱一集料反应等。由于大多数造成混凝土劣化的原因都是有害介质通过水的侵入而发生的，所以混凝土抗渗性直接影响到混凝土的耐久性。 2强度 混凝土的强度是其最基本的性能特征。高层建筑、大跨度桥梁等都对混凝土强度提出了更高的要求。一般认为，只要水胶比低于0. 4，各种强度等级的混凝土都可做成高性能混凝土。影响强度的主要因素是水胶比和矿物细掺料的用量。 3工作性 高性能混凝土拌合物的工作性比强度还重要，是保证混凝土浇筑质量的关键。高性能混凝土拌合物具有高流动性(坍落度应不小于120mm、可泵性，同时还应具有体积稳定、不离析、不泌水等特性。影响高性能混凝土拌合物的因素主要有水泥砂浆用量、集料级配、外加剂品种及用量等。 高速铁路高性能混凝土施工现场 混凝土建筑实例外加剂 高性能混凝土中活性矿物细掺料，硅粉矿渣，粉煤灰他们的主要活性组分a(OH)2发生二次反应，即火山灰反应，见下式: xCa(OH)2+ Si02+mH2O= xCaO.Si02+nH2O 生成的水化硅酸钙凝胶沉积在界面的孔隙内，提高了混凝土界面粘结强度和抗渗性。活性矿物细掺料细微颗粒均匀分散到水泥浆体中，填充水泥石孔隙，改善了混凝土的孔结构，提高了混凝土抗渗性。另外，活性矿物细掺料的掺入取代了部分水泥，降低了混凝土初期水化热，减少了温度裂缝。 2高效减水剂 为获得高强度，高性能混凝土的胶凝材料用量大、水胶比低，混凝土拌合物的屈服剪切应力和塑性粘性系数均高。为获得高工作性，高性能混凝土必须掺入高效减水剂。高效减水剂长链上有大量极性基团，由于其表面活性作用，会 在水泥颗粒表面富集且定向排列，赋与胶凝材料颗粒表面强的负电荷，降低周围水的表面张力，且在电性斥力下，胶凝材料颗粒亦能充分分散，因而大大提高混凝土的流动性。目前常用的高效减水剂有茶磺酸盐甲醛缩合物和三聚氰胺(密胺)磺酸盐甲醛缩合物，其减水率可达15％-30％，可以使混凝土水胶比降低到0.2 ~0.3，同时获得很好的流动性。聚梭酸类减水剂是一类全新型的高性能减水剂，其分子结构呈梳形，能阻止混凝土坍落度损失，90min内坍落度基本无损失，且不会引起明显缓凝。 配合比设计 1普通混凝土配合比的经验公式 式中一配制强度，MPa; —水泥实际抗压强度，MPa; σa,σb—经验系数。 2高性能混凝土配合比的经验公式 Y=-0.4952+5.514W/B 式中一配制强度，MPa; σa,σb—经验系数。 计算用水量W时，可采用工作度方程。研究发现，在胶凝材料组成、高效减水剂用量一定时，保证坍落度不变所需的用水量与水胶比有下述直线关系:W=k1+k2W/B 式中k1，k2 是由胶凝材料组成、高效减水剂用量以及所要求的混凝土工作度决定的常数，可由试验确定。 3高性能混凝土配合比-全新计算法 式中—配制强度，MPa; —混凝土立方体抗压强度标准值，MPa; σ混凝土强度标准差。 水胶比 —水泥实际抗压强度 ③用水量 、—分别为水泥和细掺料密度，kg/ L; —细掺料在胶凝材料中的体积掺量。 胶凝材料组成与用量 ⑤砂率及集料用量 ：—石子视密度，kg/ L ⑥超塑化剂掺量μ 式中：一坍落度为7cm-9cm基准混凝土用水量，与石子最大粒径有关，见表2 —减水剂增量系数，取决与高性能混凝土的初始坍落度，当=16cm-18cm时，=0.04；当=20-22cm=0.06。 ;⑦试配与配合比调整 采用这种全计算法对高性能自密实混凝土进行配合比设计，其试验结果表明，采用全计算法进行高性能混凝土配合比设计，材料用量准确，施工性能、强度和耐久性都有足够的保证。全计算法使高性能混凝土配合比设计从半定量走向定量、从经验走向科学成为了可能。 四、总结 配制高性能混凝土的方法有很多，在原材料和生产工艺不变的条件下，采用加入活性矿物细掺料和高效减水剂的技术途径来配制高性能混凝土，有利于高性能混凝土的大规模推广和应用。高性能混凝土科学地大量使用矿物细掺料及其它工业废渣，有利于降低成本，保护环境。因此，高性能混凝土是可持续发 展的混凝土，其配合比设计也将得到更深入的研究。 参考文献 [1]成国强. 高性能混凝土配合比设计与配制的研究[J].混凝土1998（3）：29-35 [2]马保国. 高性能混凝土配合比设计及其存在的问题[A].混凝土，20