焊接结构-第五单元课件.ppt

第五单元 焊接结构生产工艺规程的编制;综合知识模块一 焊接结构的工艺性审查;图5-1 双孔叉的连杆结构形式 ;三种方案比较;工艺性审查的目的;对图样的基本要求;对图样的基本要求;2．产品结构技术要求审查;为了满足焊接结构的技术要求，首先要分析产品的结构，了解焊接结构的工作性质及工作环境； 然后必须对焊接结构的技术要求以及所执行的技术标准进行熟悉、消化理解； 并结合具体的生产条件来考虑整个生产工艺能否适应焊接结构的技术要求。 这样可以做到及时发现问题，提出合理的修改方案，改进生产工艺，使产品全面达到规定的技术要求。;知识点3 　工艺性审查的内容;1．必须有利于减小应力集中;（1）尽量避免焊缝过于集中;图5-2 肋板的形状与位置比较 ;图5-3 焊缝布置与应力集中的关系;（２）尽量采用合理的接头形式;接头转化，减小应力集中;图5-4 接头转化的应用实例 ;（３）尽量避免构件截面的突变;图5-5 搭接接头中搭板的形式;图5-6 肋板的合理形式;（４）应用复合结构;图5-7 采用复合结构的应用实例 ;2．从减小焊接应力与变形的角度分析结构的合理性;框架转角设计方案;图5-8 框架转角处加强肋布置的比较;（2）尽可能地选用对称的构件截面和焊缝位置;图5-9b构件的焊缝位置对称于x—x轴和y—y轴，焊后弯曲变形较小，且容易防止； 图5-9c构件由两根角钢组成， 焊缝位置与截面重心并不对称， 若把距重心近的焊缝设计成连续的， 把距重心远的焊缝设计成断续的， 就能减少构件的弯曲变形。;图5-9 构件截面和焊缝位置与焊接变形的关系 ;（3）尽可能地减小焊缝截面尺寸;（4）采用合理的装配焊接顺序;（5）尽量避免各条焊缝相交;图5-10 空间相交焊缝方案比较;3．有利于施工及改善工人的劳动条件;图5-11 可焊到性比较;（２）保证接头具有良好的可探到伤性;图5-12 射线探伤可探伤性比较 ;（3）尽量选用焊接性好的材料来制造焊接结构;4．从焊接生产的经济性角度分析结构的合理性;1）合理地确定焊缝尺寸;图5-13等强度的长短角焊缝 ;2）尽量取消多余的加工;5-14 工字梁示意图;3）尽量减少辅助工时;图5-15b设计为角焊缝，如果采用“船形”位置焊接，需要翻转焊件三次，若用平焊位置焊接则需多次调整机头。 从焊前装配来看，图5-15a方案也比图5-15b要容易些。 ;图5-15 箱形截面构件 ;4）尽量利用型钢和标准件;尽量利用型钢和标准件;5-16 型钢组合工字梁 ;5）有利于采用先进的焊接方法;图5-17 箱形结构 ;（2）使用材料一定要合理;图5-18 法兰盘的备料方案比较 ;法兰盘的备料方案比较 ;图5-19 锯齿合成梁 ;知识点4 焊接齿轮的工艺性审查;焊接齿轮的工艺性审查;图5-20 辐板式圆柱焊接齿轮 ;1．焊接齿轮的工作特点;2．焊接齿轮的结构特点;焊接齿轮的结构特点;（1）轮毂;轮毂;图5-21 轮毂的焊接结构;（2）轮辐;轮辐;轮辐;图5-22 常见的轮辐结构;（3）轮缘;轮缘;图5-23 轮缘毛坯的制备 ;齿轮的焊接;3．焊接齿轮工艺性审查结论;焊接齿轮工艺性审查结论;4）从焊接齿轮受力上分析，基体是在动载荷下工作，其破坏形式主要是疲劳破坏。 因此基体的焊接结构需要尽量避免一切引起应力集中的因素。 如接头应开坡口并两面施焊、焊缝避开应力集中区、在应力集中部位采用大圆弧过渡等。;焊接齿轮工艺性审查结论;综合知识模块二 焊接生产工艺过程分析;进行工艺分析可以设计出多个工艺方案，进行比较，确定一个最优方案供编制工艺规程和继续进行其他准备工作。 因此，在制定工艺方案，编制工艺文件之前，仔细地进行焊接生产全过程的工艺分析是十分必要的。;能力知识点1 焊接工艺过程分析的原则;焊接工艺过程分析的原则;能力知识点2 生产纲领对工艺分析的影响;生产纲领对工艺分析的影响;表5-1 生产类型划分;（1）单件生产;单件生产;（2）大量生产;（3）成批生产;能力知识点3 工艺过程分析方法及内容;1．从保证技术条件的要求进行工艺分析;焊接方法对接头质量的影响;焊接方法对接头质量的影响;材料成分和性能对接头质量的影响;例如，碳钢结构的焊接接头内，随着母材含碳量的增加， 使钢的淬硬倾向增大，热影响区内容易产生冷裂纹， 同时也促使焊缝中气孔和热裂纹的产生， 这些都增加了产生缺陷的可能性。 ;合金结构钢中各种合金元素对焊接性的影响更为显著。 焊后在热影响区容易产生塑性差的组织和冷裂纹； 在焊缝内会形成塑性差的焊缝金属或产生热裂纹。 ;结构形式对接头质量的影响;结构形式对接头质量的影响;保证获得优质的焊接接头;（2）保证获得准确的外形和尺寸 ;保证获得准确