机械工程材料初步.PPTVIP

* * * 滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍。 滑移后在晶体表面形成的台阶称为滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 铜拉伸试样表面滑移带 一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 * 滑移的同时伴随着晶体的转动 转动有两种：滑移面向外力轴方向转动和滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。 晶体通过位错运动产生滑移时，只在位错中心的少数原子发生移动，它们移动的距离远小于一个原子间距，因而所需临界切应力小，这种现象称作位错的易动性。 ? ? * 孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。 发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称为孪生面。 孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 * 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速; 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。 * 密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。 体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。 面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重新排列时发生错排而产生的，称退火孪晶。 奥氏体不锈钢中退火孪晶 钛合金六方相中的形变孪晶 * 2.5.2 实际金属的塑性变形及强化 单个晶粒变形与单晶体相似，多晶体变形比单晶体复杂。 （1）多晶体塑性变形的特点 ①晶界阻碍位错运动 当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来，称位错的塞积。要使变形继续进行, 则必须增加外力, 从而使金属的变形抗力提高。 * ②晶粒间的协调性 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形便成为塑性变形晶粒的变形阻力。 由于晶粒间的这种相互约束，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。 ③各晶粒变形不同时 处于软位向的晶粒先发生滑移，处于硬位向的晶粒通过晶粒转动形成软位向后发生滑移。 * （2）晶粒大小对金属力学性能的影响（细晶强韧化） 金属的晶粒越细，其强度、硬度、塑性、韧性越高。 因为金属晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高，总的塑性变形量越大。 晶粒大小与金属强度关系 Cu-Zn合金 * （3）合金的塑性变形与强化 合金可根据组织分为单相固溶体和多相混合物两种。合金元素的存在，使合金的变形与纯金属显著不同。 珠光体 奥氏体 * 单相固溶体合金组织与纯金属相同，其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似。但随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称为固溶强化。 产生固溶强化的原因：溶质原子与位错相互作用。溶质原子不仅使晶格发生畸变，而且易被吸附在位错附近形成柯氏气团，使位错被钉扎住，从而使变形抗力提高。 单相固溶体合金的塑性变形与固溶强化 * 当合金的组织由多相混合物组成时，合金的塑性变形除与合金基体的性质有关外，还与第二相的性质、形态、大小、数量和分布有关。 第二相可以是纯金属、固溶体或化合物，工业合金中第二相多数是化合物。 多相合金的塑性变形与弥散强化 当在晶界呈网状分布时，对合金的强度和塑性不利。 当在晶内呈片状分布时，可提高强度、硬度，但会降低塑性和韧性。 * 当在晶内呈颗粒状弥散分布时，第二相颗粒越细，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑性、韧性略有下降，这种强化方法称弥散强化或沉淀强化。 弥散强化的原因：硬的颗粒不易被切变，阻碍了位错的运动，提高了变形抗力。 * 2.5.3 冷变形对金属组织结构的影响 塑性变形对组织结构的影响 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。 当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清。 塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。 变形前 变形后 * 由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。 形变织构使金属呈现各向异性，在深冲零件时，易产生“制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。 板织构 丝织构 形变织构示意图 各向异性导致的铜板 “制耳” 有 无 * 2.5.4 冷变形对金属性能的影响 加工硬化：随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称为加工硬化。 产生加工硬化的原因： 随变形量增加, 位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力增加。 随变形量增加，亚结构细化。 随变形量增加, 空位密度增加。 几何硬化：由晶粒转动引起。