焦炉煤气制甲醇脱硫工段初步设计.doc

毕业设计开题报告 题 目：10万t/a焦炉煤气制甲醇脱硫工段初步设计 院 （系）： 资源与环境学院 班 级： 煤炭深加工与利用 姓 名： XXX 学 号： 13 指导教师： XXX 教师职称： 教授 黑龙江科技学院毕业设计开题报告 ? 题 目 10万t/a焦炉煤气制甲醇脱硫工段初步设计? 来源 工程实践 1、研究目的和意义 甲醇是重要的化工合成原料，广泛用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机原料。甲醇同时也是环保型发动机燃料，可以单独或与汽油混合作为汽车燃料。大力发展甲醇技术，可以改善中国富煤贫油的能源格局，缓和中国石油过分依赖进口的压力，保障能源安全，促进国民经济的可持续发展。 脱硫是甲醇合成原料气净化的重要环节.。其目的是运用不同的方法清洗煤气中的灰尘和焦油，除去煤气中的各种硫化物。因为煤气中的硫化物对甲醇合成十分有害，它们抑制甲醇合成催化剂的活性，并使催化剂中毒。 意义： (a)防止硫化氢酸性气体对材质的腐蚀和对大气的污染。 (b).降低硫化氢对人体健康的损害。 (c).满足化学工业，冶金等工业对煤气的特殊要求。 脱硫贯穿甲醇生产的整个工艺过程。是甲醇生产的关键。 2、国内外发展情况(文献综述) 据世界卫生组织和联合国环境规划署统计，目前每年含硫燃料燃烧排放到大气中的二氧化硫超过2亿吨，已成为大气环境的首要污染物。我国是燃煤大国，随着燃煤量的增加，二氧化硫的排放量也不断增加。消减二氧化硫的排放量，防治大气二氧化硫污染已迫在眉睫，成为我国现在及未来相当长时期内的主要社会问题之一。 目前国内外的烟气脱硫方法种类繁多，主要分为干法（或半干法）和湿法两大类。湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，技术比较成熟，是目前使用最广泛的脱硫技术， 湿法脱硫处理量大,操作连续,投资和操作费用低,因此工业上主要采用湿法脱硫来处理含H2S 的气体,是最早出现的脱硫技术,目前仍有广泛应用。一般采用溶剂进行物理或化学吸收近几年来。现在工艺上应用较多的脱硫20世纪70年代。我国中氮肥厂脱硫大都采用有剧毒的改良砷碱(G—V)法及原料难得的改良ADA法，小氮肥厂脱硫以氨水液相催化法为主。此方法均为外国发明的。广西的小氮肥厂造气因区内缺乏低硫无烟煤。为采用本地产高硫煤造气，急需寻找一种适用于脱除高硫的新方法。1976年10月开始对栲胶法脱硫进行研究。迄今。它已成为氮肥厂脱硫的主要方法之一；用于焦炉气等脱硫也有其明显的优越性。 脱硫液中的栲胶浓度开始时采用测定其中单宁含量的方法，比较麻烦，且虑及栲胶经降解处理后，起到脱硫催化氧化作用的主要是非单宁(包括原有的部分非单宁成分)。 日本人曾申请了单宁酸脱硫专利，但始终没有工业化。虽然橡梳栲胶的成分70％为单宁．但它用作脱硫催化氧化剂则非经降解处理、使之大部分变成分子量较小的非单宁物质不可；此外，橡槐栲胶中有30％的非单宁中，有11％-13％为多元酚类（如黄烷醇、羟基芪、投食子酸、儿茶素等)也同样可作为脱硫催化氧化剂和钒络合剂。 目前，仅有少数焦化厂使用栲胶法脱硫，长期正常运行。但大部分焦化厂仍采用HPF等方法。据了解，主要的缺点是副反应严重，除生成NaCNS外，Na2S2O3，，Na2SO4副盐生成率30％。为此，不少厂为降低脱硫液中的副盐浓度，只好将部分脱硫液送去配煤．或定期更换、排放。既浪费又污染环境；有少数厂有副盐回收装置，但Na2S2O3， Na2SO4价廉，并不合算。许多焦化厂脱硫液中副盐浓度为300g/L，导致脱硫活性下降．电耗增加，且对碳钢腐蚀严重(为此，部分设备、管道、阀门得采用不锈钢材质)；如副盐结晶析出，还会堵塔。若采用栲胶法，由于富液中的Hs-富液槽中绝大部分被V5+熟化为单质硫，其中Na2S2O3、Na2SO4的副反应生成率可控制在3％。即栲胶法总的副反应率可比HPF法降低3／5。因此，栲胶法用于焦炉气脱硫显然有其优越性。越南北江复肥厂早已采用栲胶法脱硫。近期朝鲜有一从德国进口的大化肥厂由油改煤为造气原料．理所当然采用改良栲胶(KCA)法。 国家政策的引导与扶持是脱硫国产化的重要保证。没有相关政策的制定，我国企业的脱硫意识就很提高，有了技术也很难在全国推广。控制火电厂的SO2排放，不能仅仅依靠舆论加强环保宣传，这还需要国家通过政策法规制定出统一