电炉连铸循环水处理工程设计方案.doc

电炉连铸循环水处理工程设计方案 目 录 1.概述 4 1.1 设计原则 4 1.2 设计范围及内容 4 1.3 设计技术条件 4 1.3.1 设计水量 4 1.3.2 设计水质 5 2. 工艺设计 8 2.1 软水制备系统 8 2.1.1 设计依据 8 2.1.2 系统工艺流程 8 2.1.3 工艺流程简介 8 2.1.4 主要建构筑物及设备 14 2.2 连铸结晶器密闭循环系统 15 2.2.1 工艺流程及说明 15 2.2.2 主要建筑物及设备 16 2.3 净循环水系统 16 2.4 连铸设备冷却浊循环系统 18 2.4.1 工艺流程及说明 18 2.4.2 主要建(构)筑物及设备 20 2.5 VD炉浊循环系统 22 2.5.1 工艺流程说明 22 2.5.2 主要建(构)筑物及设备 22 2.6综合泵房 23 2.7 污泥处理系统 24 2.8安全供水系统 25 3、循环水水质稳定 26 4、投资估算 27 附主要设备表 28 前 言 120万吨炼钢工程采用电炉+精炼的连续炼钢工艺，主要生产设备有电炉、LF精用炼炉、VOD真空吹氧处理装置，以及连续铸钢机。其用水介质主要有软化水，净化水和浊水，根据各生产设备对水质要求不同进行分质供水，相应配套循环水处理设施大致可分为软水循环系统（结晶器）、净循环系统（设备间接冷却等）和浊循环系统（直接冷却）三大系统。 本设计方案根据各生产用水点的用水性质要求，拟按如下几个独立系统进行设计。 软水制备系统：设计制水能力为15m3/h，采用预处理＋反渗透工艺，本软水站只考虑连铸结晶器密闭循环水系统补充水量，不考虑其它任何用水量。 连铸结晶器密闭循环系统：采用湿式空冷器冷却＋稳压膨胀罐闭式循环工艺，设计循环水量840m3/h，设备入口压力0.8MPa，补水量15m3/h。 净循环水系统：采用余压上塔＋过滤工艺，循环水量3770m3/h，供水压力0.4～0.7MPa。 连铸设备冷却浊循环系统：采用旋流沉淀＋化学除油器＋热水提升＋余压上塔工艺，设计循环水量280m3/h，供水压力0.7～1.0MPa。 VD炉浊环系统：采用热水提升＋浊环过滤器＋余压上塔工艺，设计循环水量730m3/h，供水压力0.4MPa。 污泥处理系统：采用污泥浓缩＋板框压滤工艺。 事故供水系统：采用事故水塔供水，设计容积700m3/h，柜底标高40m。 1.概述 1.1 设计原则 本着节约用地，降低工程投资，工艺先进、技术可靠、运行稳定的设计原则进行设计。 选用国内先进、可靠、高效、节能、成熟的水处理设备；选用先进、可靠的控制系统，实现自动化管理。 采用合理设计，保证水处理系统安全、可靠地运行，无二次污染。 采用有效的水质稳定措施，确保冷却水循环过程中水质稳定，结垢、腐蚀等指标严格控制在国家有关规定范围内。 结合当地自然气候条件，确保冷却水热平衡、水量平衡稳定，满足生产需求。 1.2 设计范围及内容 水处理系统设计范围： ⑴软水制备系统及辅助设施; ⑵连铸软水循环系统及辅助设施; ⑶净水循环系统及辅助设施; ⑷浊水循环系统及辅助设施（含旋流沉淀井）; ⑸安全供水及辅助设施。 区域外水源和净水设施（给水）以及区域外给排水均不属于本设计范围，本设计所有管道均设计至区域外一米或送至车间外一米。 1.3 设计技术条件 1.3.1 设计水量 根据业主提供各生产用户用水量如下表1-1： 用水量m3/h/压力 用户名称 用水性质 备注 净环水 软水 浊环水 EAF 1200/0.6 LF 260/0.6 VD 60/0.6 730/0.4 CCM 240/0.7 840/0.8 120/0.7 二次冷却水 160/1.0 EMS 120/0.7 冲渣 (250/0.3) 旋流井自循环 制氧 (1342) 供水 空压站 90/0.45 除尘 1800/0.4 合计 3770 840 1100 1.3.2 设计水质 业主提供设计用水水质要求如下表： 冷却水的水质要求见表1-2 序号 项 目 单 位 净环冷却水 浊环冷却水 软水 1 pH 7～8 7～9 7～8 2 悬浮物 mg/L ≤20 ≤30 ≤20 3 钙硬度(以CaCO3计） ≤120 ≤240 ≤20 4 氯化物（以Cl-计） ≤150 ≤200 ≤50 5 硫酸盐(以SO42-计) ≤150 ≤150 ≤50 6 可溶性SiO2 ≤60 ≤120 50 7 全铁 ≤3 ≤5 0.2 8 油和脂 5 0 9 M-碱度 ≤200 ≤200 总碱0.5mmol/l 10 悬浮物最大粒径 mm ≤100 ≤200 ≤50 1