石灰窑生产培训课件.ppt

4、燃气控制：燃气一经点燃并稳定燃烧后，供给窑的燃气量大致分为五个阶段： 第一阶段：0—12小时 供给煤气量150m3/h 第二阶段：12—24小时 供给煤气量190m3/h 第三阶段：24—36小时 供给煤气量250m3/h 第四阶段：36—48小时 供给煤气量300m3/h 第五阶段：48—72小时 供给煤气量600 m3/h 供给的燃气量在加料量及出料量不变的情况下应视窑体水汽排除情况和预热带顶部上升情况及排废气温度作以适当调整 助燃空气控制:助燃空气供给量不以保证烧嘴燃气最佳 燃烧状态为主要根据是通过每4小时1次对出窑废气成 份的化学分析来调整助燃空气量。 A：下吸气梁系统控制在窑底出料温度低于120℃情况下，原则上不启动，只有高于120℃时，才启动，逐渐调整开口度，以控制温度以90—150℃之间。 B：排烟控制：燃气一经稳定燃烧后，就要通过排烟机前的调节阀开度来控制，排废气压力在100—500mmH2O之间，且排烟温度以200—260℃为宜。 C：加料控制：升温过程中，向窑内加料时，在未到达窑的正常有料位之前，要连续加料。 D：出料控制：窑的出料在升温过程中采用慢速出料的方法，在最初的24小时内，每0.5小时出料2次，每次出料15秒在48—72小时内，开始转换为定产量出灰，产量设定可以从1.5t/小时到3吨/小时。此时根据具体的升温及窑顶 温度来确定产量值 三、向正常操作的转 换 燃气热耗系数在有确切的化学成分时，推荐石灰石的消耗系数为1.76Kg/Kg；燃气热耗在调试开始时以1050 ×4.18j/Kg给定，以后根据实际测试情况略做调整 1、升温过程中向正常操作转换应满足的条件 A 升温时间达60—27小时 B 窑内各点温度接近于正常工作温度 C 窑体水汽排除明显减少 D窑的全部设备工作正常 E 窑的料位达到正常料位 F有关外部条件符合要求 2、转换过程中主要操作参数的确定：转换过程中窑依次按额定产量的70%、85%、1000%进行调整，额定产量设定150t/d，每种产量的调试及生产时间应不少于48小时，四种产品调试完毕后，再到适宜的产量下生产。 转入正常操作 A 窑顶负压的调整应根据下部烧嘴处基本保持微负压为准，出废气温度既不要过高也不要过低，必须保证废气经换热后温度低于200度； B 下吸气梁系统引风流量控制数值一般为0.5—1.0m3/Kg石灰，且以维持出料温度低于120℃为宜，最高不超过150℃。 C 将窑前煤气总管压力上调至窑的最大产量时所需的窑前压力，一般可调至15Kpa并稳定下来。 D 助燃空气压力的调节，采用逐步增加助燃空气量的办法精心升压。 。 E 根据煤气流量，调整烧嘴调整阀门开度相同，并且调整好上排烧嘴与下排烧嘴的燃气量及空气量比为1：4.5以后视实际情况酌情调整。 F 石灰质量的视观检查及调整：从四台出灰机各取5Kg石灰，进行破碎分析，观察石灰生过烧情况，根据实际分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。 G 根据出预热带废气的成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。 H 根据出窑石灰的质量如活性度、残余CO2 量及过烧量和出预热带废气成份分析，调整燃气流量。 生产中的调整 改变产量调整时的操作：改变产量时，每次的加料量维持不变，窑的产量改变时，除按正常操作外还需对下列参数进行调整：1、根据产量，调整煤气供给量；2、根据产量调整冷却空气量；3、根据煤气供给量调整助燃空气量；4、合理调整主引风机的转速，控制顶温和负压值； 突然停水操作：水压低报警后，系统会自动停止运行，操作工必须立即关闭现场手动旋塞阀和助燃风阀； 突然停电操作：按临时停窑进行操作，严密关注柴油马达的运行情况和油位情况，停窑后操作人员必须关注燃气系统，防止煤气回火爆炸。 对生产影响不大，一般短时间内可维持正常生产，但是如果料钟汽缸无法启动时必须立即停窑。 窑前压力低于最低使用压力时，一般由供气设备或管路造成的，应立即按临时停窑处理。 因某种原因停窑，一般在停窑后的一天以内要重新恢复生产时，窑内烧嘴喷口处于红热状态约650℃以上，煤气可以直接点燃。操作步骤如下：启动排烟机及竖窑除尘系统；启动鼓风机 按现下排烧嘴顺序，微量开启烧嘴顺序，微量开启烧嘴空气阀门后，缓慢打开烧嘴阀门开度，并使其稳定燃烧。按此方法逐个点燃其他烧嘴，在点燃各烧嘴过程中，要逐渐增大空气流量。将加料设备及出料设备投入集中操作根据产量要求调整相应的操作参数上述工作结束后即完成热窑恢复生产后的操作步