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国产浮法玻璃生产线冷端设备升级和改良探究 　　摘 要：本文介绍了国产浮法玻璃生产线冷端设备的特点，探讨了该设备的发展现状，讨论了该设备的升级与改良对策。 关键词：国产浮法玻璃；生产线；冷端设备；升级；改良 中图分类号：TQ17 文献标识码：A 一、国产浮法玻璃生产线冷端设备的特点 国产浮法玻璃生产线冷端设备涵盖了切割系统、加速分离、缺陷检测设备及堆垛装置等多种设备，这一设备能够有效地完成浮法玻璃原材料到成品制作整个环节的生产。[ 1 ]当前，我国浮法玻璃生产线冷端设备种类多样，分别有500t/d、750t/d、900t/d、1000t/d等。此外，在产品的制作方面，各个设备装置分别独立又能够有效地衔接在一起，包括拉引段、加速段、高速段等不同的生产阶段，这些不同的生产组成部分，共同构成了浮法玻璃整体的生产线，是浮法玻璃生产冷端设备功能的重要体现。 二、国产浮法玻璃生产线冷端设备发展现状 国产浮法玻璃生产线冷端设备对于产品的生产品质、生产效率等起着非常关键的作用，直接影响到产品的出品。当前，由于我国浮法玻璃生产线冷端设备存在的不足，导致产品出现了一定程度的缺陷与不足，主要体现在：（1）生产的产品存在局限性。当前我国复发玻璃生产线冷端设备的生产产品规格局限性较大，只能生产3～15mm普通板，而进口设备可以满足2mm以下超薄板与15mm以上超厚板的产品规格相比国外技术，我国还存在着一定的差距。（2）生产的产品存在着一定的缺陷。当前，我国浮法玻璃生产线冷端设备生产的浮法玻璃产品存在的缺点主要有能耗大、优化切割能力差、自动化控制程度低等，在能耗方面，由于自动化控制程度较低，我国浮法玻璃生产线冷端设备的能耗远远大于国外浮法玻璃生产线冷端设备的能耗量。优化切割能力差直接影响着玻璃的产品成品率，使产品成品率一定程度上有所下降如何改进这些不足，是当前国产浮法玻璃生产线冷端设备需要克服的技术难关。（3）设备操作方面存在着一定的不足。当前，我国浮法玻璃生产线冷端设备的操作仍以人工操作为准，机械自动化水平还存在着一定的差距，由于人工操作过程中人为因素的影响，外加设备自身存在的不足，如在设备运行过程中，由于玻璃表面存在的杂物，使得缺陷检测仪的检测精度不够、设备的运行受到环境的影响也较大等，使得国产浮法玻璃生产线冷端设备在操作方面存在着一定的困难。（4）设备的更新速度缓慢。由于技术水平、资金投入等因素的影响，使得我国浮法玻璃生产线冷端设备的研发力量薄弱，直接导致浮法玻璃生产线冷端设备更新速度缓慢，难以在生产量与生产效率方面得到有效地改进，生产效率与生产品质难以得到快速地更新。 三、国产浮法玻璃生产线冷端设备的升级与改良对策 （一）对各个生产环节进行改进，提高设备的生产效率 国产浮法玻璃生产线生产环节主要包括切割、加速分离、缺陷检测、成型等，对这些生产环节进行合理有效地改进，才能从根本上提高设备的生产效率。[ 2 ]在切割环节，可以从切割的精准度、切割的时间控制等方面加以改进，降低切割过程中的失误率，缩短切割时间，进而提高切割的效率；在加速分离环节，从分离的速度与材料的分类方面进行改进，合理控制分离速度，在材料的分类方面可以实行规范分类的方式，将材料分离到相应的容器内；在缺陷检测方面，注重提高缺陷检测的灵敏度，可以采用激光检测、计算机检测等方式，提高产品缺陷检测的精确度，进而将产品的缺陷将至最低，进而出产更加完美的浮法玻璃产品。此外，还可以通过扩大设备的生产量的方式，提高设备的生产效率。 （二）对现有产品的缺陷进行分析，提高设备改良的针对性 当前，国产浮法玻璃生产线冷端设备生产的产品存在的缺陷主要包括能耗大、霉变、锡缺陷等。能耗大直接影响到生产的成品率与企业的盈利能力，霉变则会直接影响到产品的品质，锡缺陷使得产品在锡槽内发生复杂的化学反应，进而影响到产品的生产品质，只有在分析现有产品的缺陷的基础上，才能够提高设备改良的针对性。[ 3 ]在能耗方面，可以从热效率方面予以改进，包括煤窑结构与保温措施的改进、提高设备操作技术与管理等；在霉变方面，可以从发霉保护措施、提高储运效率等方面改进，在发霉保护措施的选择上，可以运用防霉粉这种纳米高分子材料达到防霉的目的，在提高储运效率上，可以选择封闭性与隔热性好的储运设备；在锡缺陷方面，可以从改变锡槽结构、减少玻璃液与锡槽的接触频率方面进行改进。通过对这些产品中存在的具体问题进行分析，进而有针对性地对冷端设备进行改进。 （三）在设备的操作方面，由人工操作向自动化操作方向转变 相比自动化操作而言，人工操作的可变性因素较多。人工操作容易受到个人主观因素的影响，如工人的工作热情与工作状态、设备的认知度以及对操作方法的掌握程度等，这些因素直接影响到人工操作