处理白乳胶生产废水试验.doc

处理白乳胶生产废水试验 　　[摘要]白乳胶生产过程中产生的废水外观为白色，并且含有COD、SS，不能直接外排。通过絮凝沉降处理后，COD去除率均在90%以上，上层清液浊度在1ppm以下，达到可以闭路循环使用的目的，每年少缴排污费3.4万元,节约用水35t/d。 [关键词]白乳胶废水絮凝沉降循环使用 中图分类号： X703文献标识码：A 文章编号： 白乳胶组成较复杂，含有乳化剂、消泡剂、增塑剂、表面张力调节剂等，产品的化学性质除与聚合物有关外，还受其它成分的影响。 白乳胶属无毒、无腐蚀的乳白色粘胶液体，是具有极性的高聚物，易溶于许多有机溶剂，如酮、酯、氯化烃、芳烃等，不溶于酯烃和无水醇类（甲醇除外）。 白乳胶主要作为水溶性建筑涂料的原料，对木材、纸张、皮革、棉毛织物、水泥和泡沫塑料等有良好的粘合性，可用于高档家具的制作、书本的无线装订、卷烟、水泥增塑剂、织物上浆和无纺布的粘合剂；也可用于日用办公、工艺品生产、纸品等的加工和制作。 1乳胶废水的产生 1.1溶解工序 首先向溶解釜加入规定量的水和聚乙烯醇,使聚乙烯醇（PVA）物料在冷水中充分溶胀,而后升温使其完全溶解,得到规定浓度的PVA水溶液,经过滤器过滤,用压缩空气压入聚合釜。为了保证白乳胶产品的质量，必须定期对溶解釜加水进行煮洗，煮洗后产生白乳胶废水。 1.2聚合工序 聚合釜在规定温度下加入部分增塑剂,开动搅拌,然后向聚合釜加VAC单体和引发剂,并在一定反应温度下,至反应终点,取样分析合格后,用压缩空气压入成品槽。同样，为了保证产品质量，必须定期对聚合釜加水进行煮洗，煮洗后产生白乳胶废水。 1.3包装工序 自聚合釜送来的乳液，在成品槽中冷却至规定温度，用压缩空气输送，乳液经过滤器进入包装槽，出料后包装入成品库。因为过滤网会被杂质堵塞，要对过滤网进行清洗，因而产生洗网废水。 总之，在乳胶生产过程中，为保证产品质量，要对溶解釜、聚合釜进行煮洗，并对乳胶过滤网进行清洗，产生含有大量乳胶微粒的白色废水，其中含有较高浓度的有机物； 2白乳胶废水主要组成情况 经过分析废水主要成份为COD、SS，废水外观颜色呈乳白色，COD含量5000mg/l左右，SS800mg/l左右。实施自然沉降，只能处理颗粒较大的凝胶，COD去除率仅达到40%，细粒凝胶与水难以分离，因而难以实施废水循环利用，排出的废水超过污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级排放标准（COD100mg/l、SS70mg/l）。 为了处理该废水我们也曾将白乳胶废水引入生化处理系统，进行生化处理，但当进入预处理系统时，造成预处理池冒出大量的白色泡沫的现象，影响生化处理系统的正常运行，不可取。 3絮凝法处理试验 为了找到处理白乳胶生产废水的办法，我们通过查阅资料和走访生产单位，提出了用絮凝法处理废水的试验，得到了公司的同意和支持。 3.1絮凝剂选择 通常，絮凝法的絮凝剂有：明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁和三氯化铁等。在实验中，根据企业实际情况，重点选用E-碱性复合氯化铝及硫酸亚铁两种凝聚剂作对比实验。 据HE-碱性复合氯化铝生产厂家介绍，在元素周期表中铝元素位于第三周期第三主族，很容易形成氢氧化铝胶体，这种胶体最大贡献就是絮凝形成大分子结构的聚胶铝，HE复合碱性氯化铝为无机高分子化合物，具有高盐基度、高聚合度。在搅拌、混凝的过程中，伴随着电化学凝聚、静电架桥、水解、吸附、沉淀等物理化学反应，促使胶体快速凝聚，且具有絮体大，过滤性能好等特点。 3.2 絮凝试验 3.2.1两种絮凝剂试验对比 经多次实验，选择不同COD浓度的白乳胶废水,分别对硫酸亚铁及HE-碱性复合氯化铝絮凝效果进行实验, 发现HE-碱性复合氯化铝絮凝效果较明显,表1是以COD含量为3454mg/L废水，对500ml废水进行的实验结果。 表1 两种絮凝剂试验数据 3.2.2“HE复合碱性氯化铝絮凝剂”处理不同COD含量的白乳胶废水效果比较 在初步确定“HE复合碱性氯化铝絮凝剂”絮凝效果的基础上，针对白乳胶废水COD浓度变化大的特点，进一步对不同浓度的白乳胶废水进行絮凝沉降试验。 表2不同浓度白乳胶废水试验结果 结果表明，选用HE-碱性复合氯化铝作为处理白乳胶废水的絮凝剂,用量少，处理成本低，絮凝效果较好，沉降速度较快，COD去除率均在90%以上，上层清液的浊度在1ppm以下，可以回用于白乳胶的生产。 4 经过絮凝沉降的白乳胶废水上层清液的回用 将原有的承接白乳胶废水池进行改造，经过絮凝沉降处理后的白乳胶废水的上层清液，用泵抽出用于溶解PVA、聚