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安塞油田混合水压裂效果评价 　　摘 要：安塞油田主力建产区块位于陕西安塞、志丹和黄陵三县，是典型的“低压、低孔、低渗透”油田，主力油藏是三叠系延长组长6油层，平均孔隙度13.8%，平均渗透率1.29×10-3μm2。常规的储层压裂改造在近井地带形成单一的裂缝增产效果幅度有限，改造措施后有效期短，所以必须探索新型的储层压裂改造技术。通过借鉴国内外低渗透油层开发的成功经验，在安塞油田重点建产区块开展了混合水压裂技术试验，取得了阶段性成果，为探索低渗透油层提高单井产能试验提供了新思路、新方法，为老油田的持续稳产提供技术支撑。 关键词：低渗透；混合水压裂；缝网系统；提高单井产能 中图分类号：X43 文献标识码： A 文章编号： 一、混合水压裂原理 混合水压裂是指在水力压裂过程中，使天然裂缝不断扩张和脆性岩石产生剪切滑移，形成天然裂缝与人工裂缝相互交错的网络裂缝（图1），从而增加改造体积，提高单井初期产量和最终采收率。 混合水压裂的作用机理：通过高强度的水力压裂对储层实施改造，在形成一条或者多条主裂缝的同时，实现对天然裂缝、岩石层理的沟通，以及在主裂缝的侧向强制形成次生裂缝，并在次生裂缝上继续分支形成二级次生裂缝，以此类推，最终形成天然裂缝与人工裂缝相互交错的裂缝网络，从而将可以进行渗流的有效储层击碎，实现长、宽、高三维方向的全面改造，增大渗流面积及导流能力，提高单井产能。 二、混合水压裂的技术特征 1、混合水压裂改造的条件 （1）天然微裂缝发育，且裂缝方位与最大主应力方位一致。在此情况下, 压裂裂缝方位与天然裂缝方位垂直, 容易形成相互交错的网络裂缝。 （2）井网适应性。依现有井网和水线方位，由于混合水压裂改造后裂缝延伸较远，为防止压裂后油井过早见水，位于水线侧向的边井宜使用混合水压裂，水线主向的角井暂不适宜混合水压裂。 （3）岩石硅质含量高，脆性系数高。岩石在压裂过程中产生剪切破坏，有利于形成复杂的网状缝，从而大幅度提高了裂缝体积。 （4）储层敏感性不强，适合大型混合水压裂。弱水敏地层，有利于提高压裂液用液规模，同时使用混合滑溜水压裂，滑溜水黏度低，可以进入天然裂缝中，迫使天然裂缝扩展到更大范围来扩大改造体积。 2、混合水压裂改造技术 目前安塞油田新产建井常用的混合水压裂技术是滑溜水+交联液大型压裂技术。通过采用“大砂量、大液量、高排量、低砂比”及滑溜水与冻胶交替注入，提高裂缝导流能力，开启天然裂缝并进行有效支撑，形成网状缝，扩大泄流体积。 主要技术特点：（1）大砂量，70~200t石英砂或者陶粒；（2）大液量，500~1 500 m3/段；（3）高排量，4.0~15.0 m3/min；（4）低支撑剂浓度，30~360 kg/m3（8%~22%）；（5）低黏压裂液，滑溜水或者滑溜水与线性胶或和交联液组合；（6）配套连续混配及连续输砂设备；（7）光套管注入或油套同注。 三、混合水压裂在安塞油田产建井中应用效果 根据混合水压裂理念，以击碎储层、形成复杂缝网形态裂缝为目的，2012年先后在吴堡长8、安塞长10、塞130区长6和黄陵长6等区块开展定向井混合水压裂试验28口，有效26口，有效率92.8%，试验初步取得成功。 混合水压裂效果分析——以吴堡长8井为例 吴堡长8油藏是安塞油田2012年产能建设重点开发油藏，其区域构造位于陕北斜坡南部—西倾单斜，属于三角洲前缘水下分流河道沉积，油藏类型为岩性油藏。油藏埋深2198m，油层厚度11.8m，孔隙度8.5%，渗透率0.26mD，原始地层压力15.9MPa，岩性以粉砂岩，泥质粉砂岩为主，多含硅质、钙质等胶结物，高岭石、蒙脱石等粘土矿物含量小，属于弱水敏储层，通过岩心观察和岩石各向异性测试，长8地层微裂缝发育（见图3），采用450×160m菱形反九点井网超前注水开发（见图2）。 2012年先期38口井储层改造采用常规水力压裂技术，平均每层加石英砂35m3，排量2.0m3/min，砂比35.2%，入地液量184.90m3，试排结果平均日产油15.48m3，日产水3.98m3，投产后第一个月平均日产油2.1t，第二个月平均日产油1.6t，第三个月平均日产油1.0t，生产动态整体表现为“低液量、低油量、低液面”，递减较快。 分析低产原因主要是长8储层致密，改造规模不够，为提高单井产量，开展了混合水压裂工艺试验。考虑井网影响，以井组为单位，选择边井进行试验9井次，平均每层加低密度陶粒72.9m3，排量6.1m3/min，砂比17.6%，入地液量580.10m3，试排结果平均日产油19.80m3，日产水4.74m3，投产后（见图4）第一个月平均日产油3.67t，第二个月平均日产油3