整体气化联合循环发电(IGCC)多联产工程技术和经济研究.docVIP

整体气化联合循环发电(IGCC)多联产工程技术和经济研究 　　【摘要】本文主要介绍了IGCC及IGCC多联产技术。以某一项目为例，配置传统锅炉与采用IGCC多联产技术在环保、投资和经济方面进行详细的对比，得出后者具有重大的环保价值，从技术上已具备了工业化应用的基础条件，但投资较大，需要政府制定激励机制，才能见到大规模IGCC多联产项目出现。 1、IGCC 整体煤气化联合循环发电系统（Integrated Gasification Combined Cycle简称IGCC），是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。第一部分主要包括气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫回收装置）；第二部分主要包括燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。IGCC的工艺过程如下：煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后进入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气透平做功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽机做功。在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达48%，污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg/Nm3左右，氮氧化物排放只有常规电站的15%～20%，耗水只有常规电站的1/2～1/3，利于环境保护。图1为典型的IGCC发电流程简图。 2、IGCC多联产 IGCC及多联产技术以煤气化为基础，把化工产品生产和煤气化发电整合在一起，不仅继承了IGCC的环保优势，又避免了其经济性差的缺点，是改善基于煤气化的煤炭综合利用技术的重要途径。 原始的IGCC并没有多联产技术，国内目前提及的多联产，主要技术背景为：石油价格高涨，让煤变油（CTL，即coal to liquid）具有计算上的经济效益，而CTL的一般工艺也是煤经过气化，到合成气，再经过费托合成C5左右的燃料油，这种做法的最大优点是具有极低的S、N污染物，并且具有很高的辛烷值。多联产实际上包括可能从合成气路径的一切可能的化学品合成：合成氨（用合成气中的H2，与空分来的N2），尿素（利用自产的CO2与NH3合成），甲醇MeOH（用合成气合成），二甲醚DME，及醋酸等。 3、IGCC多联产与传统锅炉的对比案例 3.1 说明 以宁夏某煤化工项目为例，分析在产品同等规模的情况下，采用IGCC多联产技术与采用传统锅炉技术在投资和经济方面的对比。 该项目甲醇规模4X167万吨/年，MTP规模2X50万吨/年，MTO规模2X52万吨/年，Superflex规模70万吨/年，EO/EG规模40万吨/年，聚丙烯装置6X31万吨/年，聚乙烯装置45万吨/年。产品主要包括：45万吨/年PE、185.6万吨/年PP和40.46万吨/年乙二醇。 3.2 IGCC多联产与传统锅炉方框图 3.2.1 传统锅炉方案方框图 3.2.2 IGCC多联产方案方框图 图3 IGCC多联产方案方框图 3.3 两种方案经济技术指标对比表 表3.3-1 传统锅炉方案与IGCC多联产方案经济技术对比表 序号 项目名称 单位 常规锅炉方案 IGCC多联产方案 数量 数量 备注 1 发电机组 kw 4x130000 2 锅炉（670 t/h） 台 10+1 3 GE 9E燃气发电机组 kw 2x210000 4 GE 6F燃气驱动空压机组 kw 10x90000 5 工程总投资 万元 9523306 9706786 6 建设投资 万元 8559528 8732490 7 所得税后内部收益率 % 11.81 11.54 基准收益率12% 3.4 对比结论 （1） 经济方面 对于甲醇生产规模为4X167万吨/年、生产PP、乙二醇和PE的项目，常规锅炉工程总投资为9523306万元，IGCC多联产工程总投资为9706786万元，后者比前者多增加183480万元，建设投资增加172962万元，税后内部收益率降低0.27%。 （2） 环保方面 表3.4-1 常规锅炉方案与IGCC多联产方案环保方面对比表 常规锅炉方案 IGCC多联产方案 备注 用煤量万t/a 1537，其中工艺用煤947，热电站用煤590 1486 IGCC减少用煤量51 H2S排放量t/a 195.8 307.1 IGCC增加排放111.3 SO2排放量t/a 6604.2 311.5 IGCC减少排放6292.7 NOX排放量t/a 16992.8 4218.3 IGCC减少排放1