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研究T梁预制工艺优化与质量控制 　　摘要：T梁的可观赏性比较强，并且混凝土的强度和密实度也都可以得到相应程度的保证，因此，在30m～50m的长度比较长、跨度比较大的工程中是比较适用的。那么，本文就针对T梁预制的一些工艺及对其质量的控制方法展开讨论。 关键词：T梁；预制；工艺优化；质量控制 T梁，作为我国桥梁上端的结构预制构件里面所使用的最多的截面的方式，它的横截面形式就是T型的，它的两侧挑出部分叫做翼缘，中间部分称为梁肋，其结构形式与原来有的矩形抗弯强度是完全相同的，这样的话，在设计中既可以节约混凝土的使用量，又可以减轻构件的重量，从而提高了桥梁的跨越能力。 T梁预制的工艺已经比较成熟，其间距为4～6m的横隔板也使得它的整体性变得很好，但是由于它的截面很大、单片梁较重，安装的过程也很复杂，而且它的安装质量也有优有劣，这也就直接影响到了整座桥梁的安全性、适用性以及耐久性，从而影响到了施工单位的组织和管理水平以及该企业的市场形象，所以，T梁的安装和质量控制必须加以重视。 一、T梁预制的模板 （一）T梁的底模 在进行T梁底模施工的时侯，要和T 梁的自身重量、场地质量情况以及其结构尺寸相结合，采用现浇钢筋混凝土来制作T梁的台座、底座两端的基础，同时也要对基础做扩大加固处理。梁端支座也要采用T型钢加工它的钢构架，和底模钢板焊接在一起使用，同时要和中间的底模断开。那么，在进行T梁预制时，还要在底模上设置二次抛物线型的反拱，并且拱口朝下。 （二）T梁的侧模 T梁侧模的制作经常会采用T型钢作骨架，然后再焊接成型，用钢板来作面板，机械冷压后成型。需要注意的是，模板的加工长度要以一节为一个加工单元，具体的是由翼板、肋板、隔板组成。 （三）T梁模板的安装 （四）我们可以利用预制场内的龙门吊车来进行T梁模板的安装，同时底面为口楔的支垫，以便于模板标高及位置的调整。所以，按照设计要求，模板要利用φ16的拉杆螺栓来对穿后再进行夹紧和固定，为了防止漏浆，需要将泡沫条预先置于接缝之间。另外，底模和侧模需要做如下处理：表面的余浆等杂物要及时的清除干净，能够可见钢板表面金属光为止，然后再涂抹一层纯机油或者是脱模剂。因为模板是互相连接的，所以安装模板时要对齐它的板面，不能把连接的螺栓一次性拧紧，而是要对模板的线形做具体的整体检查，如果有偏差要及时进行调整，然后再拧紧螺栓并且把支撑杆件固定好。 （四）T梁模板的拆卸 T梁模板在混凝土强度能保证它的表面以及棱角不致因拆模而受损坏时才可拆除。一般浇筑混凝土完成24h以后，才可以进行拆模。拆除时，要利用人工与龙门吊相互配合拆除，先把拉杆及对口木楔拆除，模板凭借其自重自由的离开梁体，然后对各个点自由脱离的情况进行观察，若出现局部相抵的问题就要对其施加压力使其脱离。 二、如何浇筑混凝土 混凝土的密实度受浇筑工艺的影响，从而也会影响到预应力混凝土的耐久性能和强度。那么，实际工程中就可以采用斜向的分段、水平的分层、连续的浇筑、一次成型的施工工艺。在浇筑前必须先做好准备工作：把模板内和钢筋上的杂质全部清理干净，若模板上有孔洞或者缝隙，就要封堵严实，在浇筑前先把模板洒水湿润了；如果钢筋位置出现移位就要及时的进行纠正和恢复，并且保证保护层的支垫牢固且可靠。同时要检查施工设备，尤其是拌和混凝土的设备，而且还要做试机作业。在浇筑混凝土时最好由梁的一端向另外一端循序渐进的来进行，为了使梁端混凝土的质量得到应有的保证，在接近另一端时要改由反方向进行放料，并且在距梁端四到五米处来合拢。那么由于T梁的腹板宽度是要小于下面的马蹄宽度的，所以马蹄部分的振捣密实就非常的关键。在浇筑T梁时可以采用附着式的振捣为主、插入式的振捣为辅的方法，每侧模板上要以1.5m的间距来设置一台高频附着的振动器，两侧跳间的布置，然后整梁振动器的布局就是0.75m有一台，为了保证张拉区的混凝土的振捣密实度，在梁端腰部应该各设一台附着振动器。在进行梁肋的浇筑时则主要以附着式的振捣为主；桥面板则以插入式的振捣为主。此外，浇筑混凝土时还要委派专门人员对模板和钢筋进行实时的检查，如果发现模板漏浆流动或者垫块脱落等问题就要及时进行调整了。 三、T 梁预制质量控制措施 （一）钢筋加工要采用数控钢筋弯曲机，数据输入电脑，自动完成钢筋的调直、钢筋的定尺、钢筋的弯箍、切断等工序。这样即可以减省人力，效率又比较高，加工精度也较高，减少误差，质量和效益双双提高。 （二）要改进振捣的工艺，确保预制T梁外光且内实。根据预制T梁的薄壁结构以及内部构造十分复杂的特点，单独采用插入式的振捣器会很难满足高质量预制T梁的要求。 所以，对T梁混凝土的振捣就要采用插入式和附着式相结合的方法，其主要的操作工艺就是随着混