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粉尘加湿机常见故障问题和对策探析 　　【摘要】作为一种厂家的除尘设备，粉尘加湿机已经广泛用于工业生产的各个方面，它与传统除尘设备相比有着独特的优势，但是在运行中也容易产生一些频繁的故障，因此如何解决这些问题是粉尘加湿器生产厂家所注意的，本文拟从除尘加湿机的常见故障出发，探讨如何减少加湿机的故障率，延长使用寿命，希望能对相关的粉尘加湿器生产和使用单位提供一些参考意见。 【关键词】除尘加湿机；常见故障；对策 粉尘加湿机是一种常见的工业设备，该设备主要用于炼钢厂、化工厂、水泥厂、火力发电厂等工业领域，该设备的功能主要为向存放灰尘或者存在灰尘的空间以及输送粉尘状物体的地点进行除尘，使物料的输送过程达到无尘化。同时该加湿机也用于矿业发达的地区进行矿料的输送、清理的无尘化操作。 粉尘加湿机的主要工作原理是其中含有旋转的叶片，一共有两个螺旋状板，通过将需要输送的带有粉尘的物料送进粉尘加湿机，在加湿机内部给予一定的水分，将物料与水进行接触，这样物料中的粉尘就可以与水结合，不再四处飞扬，再将处理后的物料送出加湿机，这样的过程就实现了物料本身的无尘化处理不会有灰尘状物质四处散逸，而且粉尘与水之间的混合搅拌过程均放置在密闭空间中进行，加上螺旋叶片的回旋结构非常多，因此搅拌的效率非常高。由于加湿机本身占地面积非常小，设备本身使用的材料非常坚固，因此相对于传统的除尘设备来讲具有优良的除尘效果和更加长久的使用寿命。但是在实际使用过程中，除尘加湿机仍然存在着许多实际问题，这些问题困扰着众多的厂家研发人员和用户，在生产中解决这些问题是厂家和用户共同的目标。笔者所在的除尘加湿机生产商主要生产双轴SJ60XB，SJ80XB和单轴DSZ60，DSZ80等除湿机产品，本文将从笔者所在的除尘加湿机企业出发，探讨该类故障问题和具体解决方法。 1除尘加湿机的常见故障问题 在除尘加湿机的实际使用过程中，存在着许多故障问题，这次故障的发生来自以下几个方面，并且也源自不同的原因。 1.1机器卡死 由于除尘加湿机的基本结构均为机械结构，因此在实际运行过程中如果发生运转部位不顺畅或者有异物进入等情况则会引起机器卡死。具体故障为内部的叶片被卡住不能继续旋转，由于加湿机内部的旋转叶片较多且一体化旋转，因此当某一个叶片被卡住时会引起机器全部的卡死甚至叶片被卡断，这样就造成了设备的损坏。具体原因来自于叶片与叶片之间由于水与粉尘混合的不均匀产生了一些硬状物体，这些物块夹在叶片之间，影响了叶片整体的转动搅拌，而叶片间间隙较小，因此在故障排除时很难发现具体卡死的部位以及卡死的物块是否清理干净。 1.2旋转轴损坏 在粉尘加湿机的实际使用过程中，旋转轴部位往往不能实现长寿命的使用，究其原因主要来自于两个方面，首先是不能够准确把握加湿机内部的水量注入，因为有的加湿机的注水操作靠人为观察，且不能均匀加入，因此会在水与粉尘的搅拌过程中造成搅拌的不均匀，加之硬度也不均匀，这样的后果就是粉尘与水粘连在叶片表面造成叶片变厚，加湿机旋转的阻力增大，同时旋转轴的受力大大增加，设备的负荷也会增加，最后造成旋转轴断裂的后果，另一方面是加湿机内部的粉尘仍然会通过极小的缝隙进入设备其它部位，对某些润滑部位造成污染，设备无法顺畅运行，最后连带轴承造成了损坏。 1.3叶片寿命短 由于粉尘加湿机的运行涉及到多种物料，加之不同物料对叶片的负荷程度也不一样，在某些硬度非常高的物料如矿藏物料，内部含有大量金属颗粒，这些颗粒会对叶片造成极大磨损，基本两三个月需要更换一批，因此叶片的成本较高，且更换维修时间长，加上叶片更换处结构易生锈拆卸困难，难以操作，甚至会造成人员伤害，因此也不利于加湿机的长期稳定运行。 2粉尘加湿机的常见故障排除对策 对于粉尘加湿机的常见故障，一些故障完全可以通过简单的改造完成，不仅成本低廉，而且可以极大地解决严重的问题。 2.1提高叶片承受强度 为了提高叶片可承受的强度，就必须防止叶片在搅拌过程中发生断裂，具体做法可以遵循以下步骤：首先将轴的末端做成燕尾形，同时在垂直方向上的侧面做成平面，但是须进行一定程度的加厚，这样做可以在大的面上让叶片承受大量的冲击，而且避免了直径不同地方的应力差异，在这样的改造后，叶片损坏的几率大大降低。如果是双轴的除尘加湿机，其次可以将两个轴的旋转方向进行更改，使原本叶片下压粉尘与水的力转变成向上抛扬的力，这样也可以避免叶片与机器底部的压力集中。再次可以使用一些有经验的工作人员在向加湿机内加水时，严格观察水分的大小情况，具体可以观察物料的潮湿程度，使水分含量控制在6%-8%，这样也可以有效避免混合的不均匀与扬尘的出现。 2.2更换高强度轴承 一般的粉尘加湿机使用的是滚动式轴承，这样的轴承往