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精细化工废水处理工程探究 　　摘 要：精细化工废水不同于一般的工业废水，这些废水生物毒性大、含盐量高、COD高、有机组分复杂等特性。我们在深入研究原水水质特征的基础上，提出了新的工艺构想，即“分类收集+分质预处理+强化生化处理”工艺[1]。通过实践证明，这项工艺能有效处理精细化工废水，水质达标且成本低廉。 关键词：精细化工 废水处理 膜生物反应器 本次研究以XX化工企业为例，探讨精细化废水的处理策略。 一、原水水质水量 这是一家典型的精细化工企业，主要生产医药和染料中间体，如DAT、色酚、色基等。废水量在600m3/d左右。其中，生产废水约为250m3/d，生活废水与冲洗废水约为350m3/d。该企业的生产废水不仅含有大量的常规污染物质，如COD、TN、TP等，还含有浓度较高的盐分与生物毒性偏高的杂环类有机物。因此，常规废水处理工艺是无法处理好这类有机废水的。 二、相关的工艺流程 1.车间预处理 该环节的目的是为了减少废水中N、P、盐分的含量，使其符合生化处理的标准。本项目组确定了类收集、分质处理的措施：（1）对几个主要产生废水的车间废水利用三效蒸发器处理，以蒸发除盐；（2）对于DAT车间氯化工段生成的离心母液，通过闪蒸方式回收其中的废酸，同时，实现资源化再利用；（3）在生产色酚产品时会产生一定的含磷废水，通常利用化学除磷的方式处理；（4）在生产色酚色基产品时会产生很多高浓度氨氮废水，处理流程如下：蒸发回收氨水→后氨吹脱塔吹脱；（5）在DAT车间与色酚色基车间会产生大量的有机废水。这类有机废水不仅浓度高、而且生物毒性大、难降解。因此，应选择高效催化氧化技术处理这种废水，增强其可生化性[2]。车间预处理完毕后，将废水排到物化调节池。 2.物化处理 我项目组最终确定采用“气浮+微电解+Fenton氧化+气浮”的物化处理工艺。这样能有效清除其中的TP，难降解有机物等，使其可生化性得到提高。此外，本次研究还充分利用了在此过程中生成的废酸与铁泥，将其顺利制成FeSO4与Fe2（SO4）3的混合物。该混合物具有除磷的作用，因此，本项目组成功解决了废酸处理的难题，还实现了对废酸的资源化、节约化处理。 3.生化处理 该环节的目的是降解废水中残留的COD、氮、磷等物质，确保出水达标。本工程生化处理需解决三个难题：（1）企业产品品种繁多，废水水质伴随着产品的变化而改变，进而造成来水水质的冲击负荷偏大；（2）废水中含有大量的氨氮，即使在完成预处理后，生化调节池内氨氮的质量浓度依然较高，约在100-300mg/L，总氮质量浓度则更高。（3）检测生化调节池内废水的COD含量，保持在2-5g/L左右，依然偏高，同时，可生化性较弱。B/C保持在0.2-0.3左右。因此，本项目组采用的生化处理工艺为“厌氧+两级缺氧/好氧”，具体流程如下： ①厌氧段的功能是对有机氮的氨化，并提高B/C，降解个别有机物。本次研究，将厌氧池的设计水力停留时间设置为80h，COD容积负荷设置为0.75kg/（m3·d）；②缺氧、好氧段的功能是硝化、反硝化、降解有机物等。由于废水中含有较高浓度的氨氮与总氮，为保证脱氮效果，本次研究选择两级缺氧/好氧串联的处理工艺。一、二级好氧池分别采用接触氧化法与MBR法[2]。其中，氮负荷规定为0.03g/（g·d），混合液回流比设计为300%，硝化和反硝化水力停留时间比设置为3：1，MBR池选用PVDF平片膜，膜平均孔径大小在0.2-0.45μm，设计通量大小为70L/（m2·h）. 三、工程调试 1.污泥的培养及驯化 通过接种驯化法完成污泥的培养及驯化，包括两个阶段：间歇培养与连续培养。本研究接种污泥选自某个化工生产园区污水处理厂。 厌氧段：①间歇培养时期：选择含水率约为85%的干污泥100t左右，将其加入厌氧池内，然后，放入生活污水与冲洗废水加以稀释，使VSS保持在6g/L。定期换水，潜水搅拌器应经常开动。同时，根据m（C）：m（N）：m（P）=300：5：1的比例加入下列物质：甲醇、尿素、磷酸二氢钾等，确保池内COD维持在1-1.5g/L，注意池内碱度的保持。②连续培养时期：把提前准备好的营养液泵人厌氧池，搅拌器在常开状态，大约4周后便可完成。池中有稳定均匀的甲烷气泡，pH值大约为6.5-7.5。 缺氧/好氧段：①间歇培养时期：将100t含水率约为85%的干污泥加入缺氧/好氧池中。放入生活污水与冲洗废水加以稀释，并将搅拌器与鼓风曝气系统开启。通过循环闷曝的方法培养，混合液回流比保持为150%。每天换水，并根据m（C）：m（N）：m（P）=200：5：1放入相关营养物质。2周后，便可完成。COD浓度降至15%以下，污泥沉降性能良好，有很多絮体