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磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结 磁粉检测原理 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。 磁粉检测的基础 是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。 磁粉检测是靠漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示缺陷的。磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加方式、工件表面状态和照明条件等有关，还与磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度有关。 磁粉的性能 1、磁特性：高磁导率、低矫顽力、低剩磁 2、粒度 3、形状 4、流动性 5、密度 6、识别度 衡量磁粉性能最根本的办法还是通过综合性能（系统灵敏度）试验的结果确定。 磁粉检测适用范围1适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄和目视难以看出的缺陷。2适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊接接头，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。3适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷; 4适用于检测未加工的铁磁性原材料和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件及特种设备。5适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。 磁粉检测的优点：1可检测出铁磁材料表面或近表面的缺陷 2能直观显示缺陷位置、大小、形状和严重程度3具有很高的检测灵敏度 ,可检测微米级宽度的缺陷 4单个工件检测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少 5.采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件的各个部位，基本上不受工件大小和形状的限 6.缺陷检测重复性好7.可检测受腐蚀的表面 局限性：1.只能适用于检测铁磁性材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料 22.只适合检测工件的表面和近表面缺陷 3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。4.受几何形状影响，易产生非相关显示 5.若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤 6.部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理 磁粉检测的七个程序： (1)预处理；(2)磁化；(3)施加磁粉或磁悬液；(4)磁痕的观察与记录：(5)缺陷评级；(6)退磁；(7)后处理。 磁力线具有以下特性：1) 磁感应线是具有方向性的闭合曲线。在磁体内，磁感应线是由S极到N极；在磁体外，磁感应线是由N极出发，穿过空气进入S极的闭合曲线。2) 磁感应线互不相交。3) 磁感应线可描述磁场的大小和方向。4）磁感应线沿磁阻最小路径通过 磁场强度 H=I/(2πr) 在SI单位制中，磁场强度的单位是安（培）/米 (A/m) 奥(斯特)Oe；磁感应强度又称为磁通密度。在SI单位制中，磁感应强度的单位是特(斯拉) (T) =104高斯（Gs） 磁感应强度B与磁场强度H的比值称为磁导率，或称为绝对磁导率，用符号μ表示，表示材料被磁化的难易程度，单位 H/m μ不是常数，随磁场大小不同而改变，有最大值。真空磁导率 μo 在真空中，磁导率是常数， μo ＝4π×10-7 H/m μr＝μ/μo 无单位 不同物质的磁化率不同； 磁化曲线是表征铁磁性材料磁特性的曲线，用以表示外加磁场强度H与磁感应强度B的变化关系。 α=arctan（B/H）= arctanμ，α大小反映铁磁性材料被磁化的难易程度。 当外加磁场强度H减小到零时。保留在材料中的磁性，称为剩余磁感应强度，简称剩磁，用Br表示。为了使剩磁减小到零，必须施加一个反向磁场强度，使剩磁降为零所施加的反向磁场强度称为矫顽力，用Hc表示。 只有交流电才产生这种封闭磁滞回线。 铁磁性材料具有以下特性：(1)高导磁性 (2)磁饱和性 (3)磁滞性 (1)软磁材料──是指磁滞回线狭长，具有高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料。软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁。软磁材料如电工用纯铁、低碳钢和软磁铁氧体等材料。 (2)硬磁材料──是指磁滞回线肥大，具有低磁导率、高剩磁、高矫顽力和高磁阻的铁磁性材料。硬磁材料磁粉检测时难以磁化，也难以退磁。硬磁材料如铝镍钴、稀土钴和硬磁铁氧体等材料。 通电圆柱导体的磁场 磁场方向：与电流方向有关，用右手定则确定。 磁场大小：安培环路定律计算 通电长导体 导体表面的磁场强度为：H=I/2πR