空压机原理及维护培训.pptVIP

空压机 原理与保养 能源部 2013.3 学习内容 螺杆空压机原理及结构 常见故障分析 日常维护与保养 螺杆空压机原理与结构 Part 1 螺杆机压缩原理 密封 压缩 吸气 排气 空压机工作原理 气路 由阴/阳转子、机壳、轴承、吸气/排气端盖等组成 机壳、端盖为合金铸铁，阴/阳转子为45#碳素钢 采用喷油方式润滑转子、轴承等运动部件 主机排气端设有探温孔，探头最高温度不超过115℃ 主 机 气路 空滤 过滤空气中灰尘等杂质（ 15 ? ） 防止主机转子磨损及润滑油氧化 每400小时吹扫（1500小时更换） 用0.2MPa以下低压气吹扫（由内向外） 空滤压阻增大0.01bar，电机耗电量增加1% 气路 最小压力阀 设置为在4.0 Bar时开启 防止油精分受低压冲击，保持其压力 阻止管网压力在机组卸载或停机时进入油路 保证分离油罐内始终有0.25Mpa以上的压力，使分离油罐与主机低压腔形成压差，润滑油压入机头进行润滑 气路 后冷却器 过滤空气中灰尘等杂质（ 15 ? ） 防止主机转子磨损及润滑油氧化 每500小时吹扫（1500小时更换） 0.2MPa以下低压气吹扫（由内向外） 油路 油滤 精度：（5 -10 ?） 过滤润滑油中碳化物等杂质 保护主机轴承 2000小时更换（新机500小时） 油路 油精分 精度：（3 -5 ?） 将润滑油与压缩空气进行分离 回油管需插入油精分底部 2500-3000小时更换 油路 油冷却器 冷却润滑油 油路 润滑油 冷却、润滑、密封（转子） 油温升至50℃时加载 运行时油面位于视油窗1/2处（绿区） 专用，不同牌号不允许混用 根据环境状况，2000-3000小时更换 日常维护与保养 Part 2 开机前的检查工作 1、油气桶泄水 必须，忽略此工作润滑油使用寿命会大减，并会影响主机轴承寿命。 2、油位检查 避免排气高温。 3、周边设备检查 出气口必须打开，大排量机型尤为重要，避免冲安全阀。 4、启动空压机 启动完毕应仔细检查排气压力、排气温度、机组运行的平稳度，一有异常应立即紧停。 经常观察各仪表是否正常（电流、水压、水温、油压、油温）； 　　 经常倾听各部位运转声音是否正常（机头、电机、联轴器）； 　 　经常检查各管路、接头、阀门有无渗漏现象； 在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充； 　　经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等；　 　遇有特殊情况，按“急停处理”（无需卸载）。 运行中注意事项 每日保养事项 检查各电气仪表、阀门，油气桶油位； 检查软管和所有管接头是否有泄漏情况 ； 检查保养记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 检查运行记录，当主机排气温度达到或接近98°C，须清洗油冷却器 ； 检查冷凝水排放情况，若发现排水量小或没有冷凝水排放，必须停机清洗排水阀。 每月保养事项 检查油冷却器表面，必要时予以清洗； 清洗后冷却器； 清洗气水分离器； 检查所有电线连接情况并予以紧固； 检查交流接触器触头； 清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 清洗回油单向阀。 每季保养事项 主电机加注润滑脂； 清洁主电机和风扇电机； 根据设备的运行时间或使用工况更换润滑油和三滤； 清洁油冷却器。 常见故障分析 Part 3 机组电流大 排气压力太高 压缩机主机故障 电机故障 油精分堵塞 电压太低 故障一：机组电流大 机组压力高 进气阀故障 液压缸故障 压力设置太高 负载电磁阀(1SV)故障 压力表故障 故障二：机组压力高 压力传感器故障 压力开关故障 机组压力低 压力开关故障 控制管路泄漏或堵塞 进气阀动作不良 饲服气缸膜片破损 故障三：机组压力低 压力传感器故障 机组耗油量高 加油过量 回油管堵塞或回油单项阀故障 油精密分离器破损 排气压力低 最小压力阀弹簧疲劳 故障四：机组耗油量高