空气分离装置简介.pptVIP

空分工段主要知识简介 目 录 一、空分工艺流程图 1、自洁式过滤器结构 2、空气压缩机 3、氧压压缩机 （1）氧压机的工作原理 一期氧压机为离心式压缩机，其工作原理是由电动机带动，当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的气体一道旋转，在离心力的作用下，其压力和速度都得到提高，在从一级压向另一级的过程中，由于气体在蜗壳流道中一部分速度能转化为压力能，进一步提高了气体的压力，这样经过一级又一级涡轮增压作用，气体以较大的压强最后经与涡轮相连的压出管向外排出。 二期氧压机为活塞式压缩机，其工作原理是由电动机带动曲轴，曲轴传力给连杆作圆周运动，然后传力给十字头、活塞杆、带动活塞作直线往复运动，完成气体吸气、压缩、排气、膨胀的工作过程。 七、换热系统 出空气纯化系统的洁净工艺空气大部分进入冷箱内的主换热器，被从精馏塔出来的、低温的污氮、氮气和氧气冷却，接近露点的空气进入下塔的底部，进行初次精馏。 节流过程： 节流：流体通过装在管道中的缩孔时，压力降低，体积膨胀的过程叫节流。 节流过程的特点：绝热且没有能量交换，因此是一个等焓过程i1=i2，即节流前后的焓相等。这说明节流过程并不产生冷量，但节流前后的空气温度是下降的。 一、空分工艺流程图 二、空气分离方法及特点 三、压缩系统 四、预冷系统 五、净化系统 六、制冷系统 七、换热系统 八、精馏系统 二、空气分离方法及特点 空气分离方法有吸附法、膜分离法和低温精馏法。本工段采用低温精馏法。 1、变压吸附法 让空气通过分子筛吸附塔，利用分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。 特点： （1）流程简单，常温运行，设备便易，投资少； （2）全自动控制，制氧快速，能耗低，生产1M3氧气的能耗只有0.4KWH； （3）产品单一，不能同时生产氧和氮； （4）纯度低，氧纯度只有90%～93%； （5）分子筛体积大，不适合大型化生产，一般用在小于4000M3/H氧气的场合； （6）分子筛切换时间太短（两分钟），系统容易出故障，不适合连续运转。 2、膜分离法 利用有机聚合膜的选择渗透性，从气体混合物中将氧、氮分离，获得富 氧气体。 特点： （1）氧、氮、氩透过膜的速率不同，氧＞氩＞氮，氧气透过膜的速度 约为氮气的4～5倍； （2）分离膜很薄，而且具有很多的微孔； （3）分离膜对不同的气体组分具有选择透过性； （4）不同气体组分在分离膜中的溶解度和扩散系数不同； （5）在膜中形成气体浓度梯度； 3、低温精馏法 将空气压缩、冷却，使空气饱和液化，利用氧、氮组分的沸点差，用精馏的方法将氧氮分离，从而获得高纯度的氧和氮。低温法是实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为广泛的空气分离方法，在国内外的制氧行业中占统治地位。 特点： （1）产量大：目前国内最大的制氧机在宝钢，制氧能力为72000M3/h， 国外最大的制氧机在巴西，制氧能力为110000M3/h。 （2）氧气和氮气纯度高：氧气的纯度可达99.6%以上，氮气纯度可达 99.999%； （3）电耗低； （4）适宜大规模生产； （5）可以同时生产氩气等稀有气体。 三、压缩系统 本工段空压机位离心式压缩机，其工作原理： 随着机轴传递给叶片的动能,气体在叶片驱使下高速旋转，产生离心力，机内气体在离心力作用下,沿叶片流道向叶片出口甩出。从叶片出口流出的高速气体，在蜗壳流道内速度逐渐变慢，压力逐渐升高，并沿排出口排出。与此同时，叶片入口处的气体减少，压力降低，形成出入口压差，也就连续吸入新的气体。 一期空压机参数： 压缩机为四级压缩三级冷却压缩机 功率：3200kw 吸入压力:0.097MPa(A) 气量：34000Nm3/h 排气压力:0.62MPa(A) 二期空压机参数： 压缩机为四级压缩三级冷却压缩机 功率：3900kw 吸入压力:0.097MPa(A) 气量：39000Nm3/h 排气压力:0.62MPa(A) 3、氧压压缩机 一期氧压机参数： 型号：2MCL454+3MCL406 离心式氧压机 氧气流量：6000Nm3/h、纯度99.6%（O2） 氧气压力：2.5MPa 电机功率：1600kw 压缩过程：低压缸两段压缩+高压缸三段压缩 冷却过程：五级冷却 二期氧压机参数： 型号：ZW-51.2/27 活塞式氧压机 氧气流量：单台3000Nm3/h（两开一备）、纯度99.6%（O2） 氧气压力：2.7MPa 电机功率：535kw 压缩过程