模具塑料检验规范.docVIP

塑料注塑模具验收规范 目的：为确保模具能产出合格的正常投入生产，，满足产品设计的要求。从模具结构、注塑成型工艺要求方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；一．成型产品外观、尺寸、配合 产品表面不允许缺陷缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、烘印 、皱纹强度能通过功能安全测试有轻微缩水（手感不到凹痕）的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求壁厚壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求有刮手现象二．模具外观 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 冷却水嘴应有进出标记, 进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、预复位机构等，应有支撑腿保护。 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 模具材料和硬度 模具模架应选用符合标准的标准模架。 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。 顶出、复位、抽插芯、取件 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 顶出距离应用限位块进行限位。 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2(~3(。滑块行程过长应采用油缸抽拔。 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。 顶杆不应上下串动。 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。 制品应有利于操作工取下。 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3(~5(的斜度，下部周边应倒角。 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。 冷却、加热系统 冷却或加热系统应充分畅通。 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。 前后模应采用集中送水、方式。 浇注系统 浇口设置应不影响外观，满足装配流道、长度应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。七．注塑生产工艺 模具在注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。模具注塑生产时注射压力，一般应注塑机额定最大注射压力的85%。模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。模具注塑生产时的保压压力一般应实际最大注射压力的85%。模具注塑生产时的锁模力，应适用机型额定锁模力的90%。注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。 塑料注塑模具检查验收报告 模具名称 模具编号 模具数量 制造商名称 套 检查项目 检查结果 类别 序号 要求 检查现象描述 合格 可接受 不可接受 成型产品外观尺寸配合 1 产品表面不允许缺陷缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、烘印 、皱纹2 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度能通过功能安全测试3 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻