第9章汽车典型液压系统及其设计A.ppt

第9章 汽车典型液压系统 第一节液压系统图的阅读方法 第二节汽车式起重机液压系统 第三节装载机液压系统 第四节挖掘机的液压系统 第五节YZ100型振动机的液压系统 第六节摊铺机液压系统 第一节 液压系统图的阅读方法 近年来，液压传动技术已广泛应用于工程机械、起重运输机械、机械制造业、冶金机械、矿山机械、建筑机械、农业机械、轻工机械、航空航天等领域。由于液压系统所服务的主机的工作循环、动作特点等各不相同，相应的各液压系统的组成、作用和特点也不尽相同。液压系统图用来表示液压系统内所有液压元件及其连接、控制情况和执行元件实现各种运动的工作原理。通过对典型液压系统图的阅读和分析，进一步加深对各种基本回路和液压元件的综合应用的理解，为液压系统的调整、维护和使用打下基础。 阅读、分析液压系统图，可分为以下几个步骤： ① 了解液压设备的任务以及完成该任务应具备的动作要求和特性，即弄清任务和要求； ② 在液压系统图中找出实现上述动作要求所需的执行元件，并搞清其类型、工作原理及性能； ③ 找出系统的动力元件，并弄清其类型、工作原理、性能以及吸、排油情况； ④ 理清各执行元件与动力元件的油路联系，并找出该油路上相关的控制元件，弄清其类型、工作原理及性能，从而将一个复杂的系统分解成了一个个单独系统; ⑤ 分析各单独系统的工作原理，即分析各单独系统由哪些基本回路所组成，每个元件在回路中的功用及其相互间的关系，实现各执行元件的各种动作的操作方法，弄清油液流动路线，写出进、回油路线，从而弄清各单独系统的基本工作原理; ⑥ 分析各单独系统之间的关系，如动作顺序、互锁、同步、防干扰等，搞清这些关系是如何实现的。 在读懂系统图后，要归纳出系统的特点，以加深对系统的理解。 阅读液压系统图应注意以下两点： ① 液压系统图中的符号只表示液压元件的职能和各元件的连通方式，而不表示元件的具体结构和参数； ② 各元件在系统图中的位置及相对位置关系，并不代表它们在实际设备中的位置及相对位置关系。 Q2-8型汽车起重机液压系统 Q2—8型汽车起重机液压系统的动作原理 第六节 液压系统设计及其实例 系统重量轻、体积小、效率高、工作可靠、结构简单、操作和维护保养方便、经济性好。设计步骤大致为： 1）明确设计要求； 2）分析系统工况，进行总体规划； 3）草拟液压系统原理图； 4）选择液压元件； 5）验算液压系统性能。 一、液压系统设计 二、液压系统设计计算举例 1.设计要求 1）明确主机用途、操作过程、周期时间、工作特点、性能指标和作业环境的要求； 2）明确液压系统必须完成的动作，运动形式，执行元件的载荷特性、行程和对速度的要求； 3）动作的顺序、控制精度、自动化程度和连锁要求； 4）防尘、防寒、防爆、噪声控制要求； 5）效率、成本、经济性和可靠性要求等。 2.总体规划 （1）确定液压执行元件 （4）确定执行元件的控制和调速方案 （5）计算执行元件的主要参数 根据液压系统载荷图、已确定的系统工作压力，计算： 1）液压缸的内径、活塞杆直径；柱塞缸的柱塞直径、柱塞杆直径。计算的方法见“液压缸”一章。 2）液压马达的排量。计算方法见“液压泵和液压马达”一章。 3.草拟液压系统原理图 拟定液压系统草图是从作用原理上和结构组成上具体体现设计任务中提出的各项要求。 它包含三项内容：确定系统类型，选择液压回路和拼搭液压系统。 液压系统在类型上究竟采用开式还是采用闭式，主要取决于它的调速方式和散热要求。 —般说来，凡备有较大空间可以存放油箱且不另设置散热装置的系统，要求结构尽可能简单的系统，或采用节流调速或容积－节流调速的系统，都宜采用开式；凡容许采用辅助泵进行补油并通过换油来达到冷却目的的系统，对工作稳定性和效率有较高要求的系统，或采用容积调速的系统，都宜采用闭式。 4.选择液压元件 （1）液压泵 液压泵的最大工作压力必须等于或超过液压执行元件最大工作压力及进油路上总压力损失这两者之和。 （2）阀类元件 阀类元件的规格按液压系统的最大压力和通过该阀的实际流量从产品样本上选定。 选择节流阀和调速阀时还要考虑它的最小稳定流量是否符合设计要求。各类阀都须选得使其实际通过的流量最多不超过其公称流量的120％，以免引起发热、噪声和过大的压力损失。 对于可靠性要求特别高的系统来说，阀类元件的额定压力应高出其工作压力较多。 （3）其他辅件 油箱、热交换器、油管等其他辅件可参照液压设计手册选取。 5.验算液压系统性能 验算液压系统性能的目的在于判断设计质量，或从几种方案中评选最佳设