成型机维护培训讲义电气.pptVIP

* * 十九.BO环 1.BO环功能: 传递胎筒. 2.BO环结构: BO环由一台移动电机,一台扭矩摩擦片,一台编码器,一个原点极限开关组成. 3.BO环维护要点: a.将成型鼓自动/手动选择开关选择到手动位置. * * b.进入成型鼓屏成型鼓系统参数,将BO环移动速度设定为 500mm/s ,手动速度300 mm/s. c.让钳工将扭矩摩擦片抱死. d.进入成型鼓手动操作,选择BO环控制画面,将BO环移动到原点. e.在进入到挡块控制画面,将成型鼓挡块抬起. f.返回BO环控制画面,选择BO环右移,将BO环与挡块靠上,继续选择BO环右移. g.观察扭矩摩擦片,如果扭矩摩擦片没有摩擦现象,让钳工逐渐松扭矩摩擦片直到观察到有摩擦现象,就结束锁紧摩擦片. * * * * 二十.鼓间校正 1.鼓间校正功能: 锁定胎筒充气,收缩后胎筒成型. 2.鼓间校正结构: 鼓间电机一台 ,绝对值编码器一台. 3.鼓间校正要点: a.将成型鼓自动/手动开关选择到手动位置. b.测量鼓间内侧距离, * * c.进入成型鼓成型系统参数,点击鼓间校对,进入鼓间校对画面,将鼓间内侧测量值输入到鼓间内侧校正距离,在将鼓间编码器的码数输入到,测量鼓间值同显示值.如果有误差在校正 * * 二十一.成型鼓后压车部分 * * 1.3#辊功能: 滚压胶芯及胎侧. 2.3#辊结构: 移动电机一台,上下限开关两个,编码器一台. 3.3#辊维护要点 a.胎面复合完后选择成型鼓手动. b.进入成型手动,点击3#辊控制画面进入. c.下降3#辊,观察3#辊显示值应该逐渐增加,如果逐渐减小,掉换编码器AB相. d.将3# 辊手动下降到滚压胶芯起始位置,纪录下3#辊位置. e.再将3#辊上升到滚压胶芯结束位置,纪录下位置. f.进入贴合鼓配方参数,输入压胶芯起始位置和结束位置. g.滚压胎面. h.反包结束后,将成型鼓自动/手动开关选择旋转到手动位置. i.进入成型手动,点击3#辊控制画面进入. j.将3# 辊手动下降到滚压胎圈胎侧起始位置,纪录下3#辊位置. * * k.再将3#辊上升到滚压胎圈结束位置,纪录下位置. i.再将3#辊上升到滚压胎侧结束位置,纪录下位置. m.进入贴合鼓配方参数,输入滚压胎圈胎侧起始位置和滚压胎圈和胎侧结束位置. n.选择自动滚压结束后,考察滚压情况在进行微调. II.4#辊 1.4#辊功能: 滚压胎面使胎面成型. * * * * 2.4#辊结构: 移动电机一台,离合器两个,内外极限开关两个,左压辊气缸两个,左、右压辊原点开关两个,压车原点开关一个. 3.4#辊调试要点 a.将成型鼓自动/手动选择开关旋转到手动位置. b.进入成型鼓手动画面,选择4# 辊进入控制画面. c.平分4#辊显示的平分值,应该逐渐增加,如果逐渐减小,掉换编码器AB相. d.平分4#辊到内极限开关外测量压辊间距离,计数同屏幕上显示值的偏差将偏差输入到成型系统参数4#辊补偿值. * * 二十六.纠偏器 原理 在纠编滚筒的表面,有8个轴向滑动导槽,8条导条可沿着滑动导槽运行. 滚筒是时沿着材料的运行方向自由旋转,材料接触纠编滚筒导条之后也做同样的横向运动,同时向前运动,从而形成Z字形的运行,把偏歪的材料纠正过来.如下图所示 * * * * 纠偏系统特点 1.在相当短的距离内能够精确地校准不规则的材料运行; 2.材料的任何褶皱和变形都可以被消除,就象没有对材料施加任何多余的外力一样. V.放大板空载(放大板不与传感器连接时)状态下的调试 ★JV0与JA-之间的电压为5.05V; ★JV0与JA-之间的电压为5.05V; ★A与B之间的电压为0V; ★与每个LF353的第八脚之间的电压为15V; ★与每个LF353的第四脚之间的电压为-15V. ★调节AW1,使J0V与A1或A2之间的电压为0V; ★调节BW1,使J0V与B1或B2之间的电压为0V; ★此时,AW1与BW1之间的电压为30V. ★调节W12,使J0V与JAIW0+之间的电压为0V,即调节输出电压的零点. 注意: 1.W13为调节电流输出的电位器,不用调节. 2.W14为调节两个报警LED灯的电位器,也不用调节. * * * * VI.放大板带负载(放大板与传感器连接后)状态下的调试 1.调节AW2,使J0V与A1或A2之间的电压为5V或-5V;调节BW2,使J0V与B1或B2之间的电压为5V或-5V.要尽量保证两个电压相等. 2.通过调节W11实现对输出电压增益的调节.在传感器上没有任何物体时,输出电压为0V;在传感器上有物体时,输出电压应该在4V至6V之间. 3.调节平衡度旋钮,使箱门上的电压表的指针指到0V. 4.调节灵敏度旋钮,使传感器工作在一个合适的零敏度上.