第六章筛选净化设备.ppt

制浆造纸设备 第六章 筛选净化设备 第一节 概述 纸浆中非纤维性及纤维性杂质的种类很多。 筛浆机筛板的开口或是孔或是缝形的，大小适中，使单根纤维通过，使杂质滞留在筛板表面。 良浆借助静位差和动压头流过筛孔（缝），由筛板阻止的尾浆或称粗渣则被轴向推力或重力排出。 筛浆机必须具有防止筛孔被粗渣堵塞的脉冲发生机构，并按这一机构的不同把筛浆机分为离心筛、压力筛和振动筛等类。 净化设备没有筛板，主要利用流体力学原理，分别以离心力、重力及外力（如进出浆的压力差）或其他作用使杂质从纤维悬浮液中分离出来。 近年来，为了简化筛选流程，缩减设备安装位置，生产中已使用了筛浆机与除渣器相结合的混合式筛选设备。如旋翼筛和高浓除渣器结合的旋离筛，除节与筛选相结合的旋鼓式压力筛等属于此类。 第二节 筛选设备 一、筛选机理 （一）纸浆流体的分离力 流体径向拉力 良浆必须汇聚到孔（缝）口处，并在径向上加速，产生径向加速度。径向加速度是流体径向拉力所引起的，主要就是由筛板两侧的压力差）所产生的。 适当的径向拉力是决定压力筛优劣与生产能力的关键，拉力太大，同时也把杂质拉向筛孔（缝），也给杂质提供了通过或堵塞筛孔（缝）的条件。 影响流体径向拉力大小因素除压力差外，还取决于筛板表面的形状。 以以下三种筛板形式为例（见图6-1），在同样的条件下，波形筛板产生的流体径向拉力是光滑面筛板的1.5倍以上；究其原因是筛板的形式不同，其表面浆料流动的形式差别很大，如图6-2所示。 转子转动产生的脉动应力，由转子旋转引起纸浆周期性脉动，脉动产生了局部应力。 如图6-3所示，对称线为压力零线，脉冲前缘的A区域为正压区域，脉冲后缘的C区域属负压区域，因此，脉动局部应力的方向与大小也周期性变化。 随着旋翼的转速增高，则旋翼前后正压与负压值都会加大，对外流式筛浆机正压过大会促使粗渣通过筛孔及引起筛孔堵塞，而负压加大可加强净化筛板的效果。 压力脉冲的强度还跟旋翼与筛板之间的间隙有关，通常间隙越小，压力脉冲应力越大，清洁效果就越好。 脉动局部应力与流体拉应力的关系视不同类型的压力筛而定，例如对单鼓外流、旋翼在鼓内的压力筛，在A区域脉动局部应力与流体拉应力同向，提高了筛选能力，在C区域，脉动局部应力与流体拉应力反向起到清洗筛孔（缝）边缘杂质的作用。 为了进行有效的清洗，C区域的脉动局部应力必须远大于流体拉应力，而对内流式压力筛则相反。 纸浆表面剪切应力 如图6-4所示，当纸浆沿筛板表面作切线流动时，由于筛板表面处速度为零，而在离开表面处的主浆流切线速度很大，在很薄的边界层中会引起很大的速度差，由速度差会产生剪切应力，其大小正比于纸浆切线速度。 筛板表面剪切应力消耗了能量，使筛板表面处的切线速度慢慢降低，因此，从进浆端到排渣端所消耗的能量由旋翼输出的能量进行补充。 （二）进浆侧通过筛孔（缝）时的运动轨迹 纤维流过不同类型的压力筛筛孔时，其行为方式有很大的差别，在正常情况下，正脉动期间纤维会以三种形式通过筛孔（缝）。 ①纤维由头部先进入筛孔（缝）。 ②纤维由尾部先进人筛孔（缝）。 ③纤维由中间部分先进入筛孔（缝）。 决定纤维以怎样的形式通过筛孔（缝）的主要因素有： ①筛板表面的流型；②纤维的柔软度；③纤维与筛板间的径向距离。 图6-5描述了纤维头部先进人两种不同筛板开口区的情况。这种现象在光滑型筛板、冲孔型波纹筛板以及齿型筛板上尤为突出。在这种现象中，粘性力起主导作用。 由于浆流的涡流作用使纤维尾部先进入小孔，如图6-6所示。线性排列的纤维在阻流棒后来不及调节其自身的方向，涡流就把纤维的尾部拖进了开口区。这种现象在波纹筛板中非常明显。 如图6-7所示，当一根纤维非常接近筛板表面，而浆图6-7纤维中间部分通过齿形筛板开孔区情况流流过开孔区时，就有可能使纤维产生弯曲，甚至折叠使纤维的中部分先进人开口区。这种现象在光滑形筛板和齿形筛板上最为突出。 （三）筛孔（缝）的挂浆现象 图6-8显示了齿形缝状筛板的挂浆现象，这种纤维钉挂现象以两种方式产生。 方式一：当纤维与筛板的径向距离较大时，纤维头部进入一缝口，与开孔区的边缘相接触。浆流的连续运动使得纤维尾部向下游流去，最后使之进入旁边另一缝（孔）。 方式二：当纤维比较接近筛板时，纤维两端在两个相邻的缝间停留，而向外的浆流迫使纤维二端进入开孔区。产生挂浆现象。 在冲孔光滑筛板上纤维没有产生大量挂浆现象。同样，因涡流作用，波纹状筛板发生挂浆现象也较少。 挂浆现象降低了筛板开口面积，因此降低了产量。若纤维平均长度小于孔（缝）间距，那么就很少产生纤维的挂浆现象，产量也相应地增加。 （四）进浆侧纤维絮聚团的形成及再混合 纤维絮聚团是纤维、杂质、絮凝物和碎片在筛孔开口周围无规律地堆积起来的集合体。 一旦某种介质粘在或挂在孔（缝）的边缘，纤维等物质就会很快地在粒子周围