第六章开口7.ppt

第二章 开口 作用 1、控制综框升降运动——梭口 2、控制综框升降顺序——组织 第一节 梭口 一、梭口 1、定义 2、尺寸 高度 长度 3、经位置线 （1）经位置线 平综，织口-综眼-中导棒-后梁握纱点，折线 （2）经直线 调节后梁改变经位置线，上下层张力差 参考点：胸梁水平线(d) 高后梁(d0 ) 等后梁(d = 0) 低后梁(d 0) （3）上机线 二、梭口形成方式 （一）中央闭合梭口 每完成一次开口运动时，所有经纱都要回到中央经位置线，然后再上下分开形成梭口。 优点：1）上下层经纱张力相同（同增同减）； ???????? 2）平综到满开，经纱位移为梭口高度一半，形成梭口所需时间较少； ???????? 3）平综时，经纱会聚一起，便于经纱断头后穿入综筘。 缺点：1）经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加； ???????? 2）所有经纱都处在移动状态，下层经纱变位机会多，对梭子通过梭口不利。 （二）全开梭口 每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变，变位经纱上下移动。 优点：1）经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利于梭子飞行； ???????? 2）经纱摩擦损伤少，动力节省。 缺点：1）开口运动中，各片经纱处于不同状态，各片综框经纱张力不一致。 ??????? 2）全幅经纱没有同时综平的机会（除平纹外），不便于操作，需另设平综机构。 （三）半开梭口 与全开梭口基本相似，不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，而后再随同其它上升的经纱一起回升到原来的位置。 选择何种开口方式视织机速度、经纱的纤维材料及织物的结构而定。 三、梭口清晰度 1、清晰梭口 ?特点：清晰梭口使梭子飞行平稳，开口清 晰，但经纱张力差异大，易造成布面不平 整，摩擦增大，断头增多。 2、不清晰梭口 不清晰梭口应用 小双层梭口 δ =2~3mm 1、在生产实践中，采用两副平纹踏盘使用四片综织造高经密细特府绸时，把综框吊成什么梭口？有何意义？ 3、半清晰梭口 特点：下层经纱平 齐，有利于梭子的 平稳飞行，上层经 纱不平齐，能减少 经纱张力差异，改 善织物的匀整度。 四、经纱的拉伸变形 （一）拉伸变形的计算 拉伸变形、摩擦、弯曲，拉伸变 形越大，经纱断头越多。 λ1 （上层） λ2 （下层） Δλ = λ2 - λ1 不考虑送出经纱和卷取织物的影响，则上下层经纱的拉伸变形为： λ1=L1-L0; λ2=L2-L0 上下层经纱变形量之差异： △ λ= λ2-λ1 （二）、影响拉伸变形的因素 拉伸变形主要是开口引起的，此外还有 上机张力，即综平时的经纱静态张力。 影响参数：梭口高度 梭口后部深度 后梁高度 1、梭口高度（H） λ几乎与H的平方成正比。 保证纬纱顺利通过梭口前提下，尽量减小H减少断头。 梭口高度的确定 H取决于引纬器的 种类和尺寸，筘座摆动 的幅度。 筘座摆到最后方时梭 口正要闭合。 x值？ 棉 x=6~10mm， 丝x=2~6mm 毛x=15mm 挤压度P= （ hs -h0 ）/ hs×100% 中支纱棉织物：P进 =20~30% ； P出 =60~70% 细支纱棉织物：P进 =10% ； P出 =40~50% 2试述影响经纱拉伸变形的主要因素有哪些？ 3什么是梭子挤压度？进出梭口的挤压度一般范围是多少？织造什么织物不允许有挤压？为什么？ 4为什么要采用有挤压的开口投梭工艺？ 2、梭口长度（L2） ①H不变，后部长度愈长，变形量愈小。 ② 丝织机上，为减少综丝变形和张 力，增加梭口的后部长度。 ③织高密织物时，为开清梭口，适当减小梭口的后部长度。 3、后梁高度（d） 经直线上 ——等张力梭口 经直线上方——不等张力梭口（下紧上松） 经直线下方——不等张力梭口（下松上紧） 五、 经纱的摩擦损伤 ——摩擦是引起经纱断头的原因之一 改变摩擦大小的途径： 1、减小停经片对经纱的摩擦，合理选择停经片重量； 2、减小后梁对经纱的摩擦，适当减小后梁仰角； 3、减小综眼对经纱的摩擦； 4、减小钢筘对经纱的摩擦； 5、梭子对经纱的摩擦。 第二节 开口运动规律 一、综框运动角的表示 主轴一转，五大运动完成一次， 经纱运动经历三个阶段： 1、开放 2、静止 3、闭合 开口时间（综平时间） 曲柄圆