管套注塑成型工艺及模具设计.doc

管套注塑成型工艺及模具设计说明书 郴州职业技术学院 刘璟波 目录 中文摘要 3 英文摘要 4 第一章 塑件的工艺性分析 5 1.2塑件的尺寸精度分析 6 1.3 塑件的表面质量分析 6 1.4 塑件结构的工艺性分析 6 第二章 成型设备的选择 7 1.通过UG软件的对塑件的分析： 7 第三章 注射模的结构设计 8 3.1 分型面的选择 8 3.2 浇注系统的设计 9 3.2.1 主流道设计 9 3.2.2 分流道的设计 10 3.2.3 浇口设计 10 3.3 成型零件的设计 11 3.3.1 凹模、凸模和型芯的基本尺寸的确定 11 3.3.2 成型零件的位置布置及其三维造型 13 3.4 导向机构的设计 14 3.5 推出部分的设计 15 3.5.1 脱模力的计算 15 3.5.2 推件板的厚度计算 16 3.6 标准模架的选用 17 3.7 冷却系统设计 17 3.7.1注射模冷却系统设计原则 17 3.7.2冷却管尺寸 18 3.8注塑机的校核 20 第四章 标准零件的加工图和非标准零件的加工工艺规划 20 a、非标准零件的加工工艺规划 20 致谢语 21 主要参考文献与资料 22 摘要：塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件，通过UG对塑件进行模流分析，选择了PP-R的成型工艺参数，设计了一模二腔的注塑模具。按PP-R的平均收缩率设计计算模具成型尺寸，分析套管的结构工艺特点，介绍了套管注塑模结构及模具的工作过程，介绍模具设计方案、工作原理，阐述了成型部件、浇注系统、的设计特点。 关键词：注塑成型 分型面 模具设计 工艺性分析 Abstract： plastic molding can make lots of high precision and complex cavity shape stamping, plastic pieces of UG through to mold flow analysis, chose the pp-r molding process parameters, the design of a second injection mold cavity. According to the average pp-r shrinkage of its molding design calculation, analysis of the structure size of casing pipe, introduces the process characteristic of injection mold structure and the working process of the mould and die design scheme is introduced, the working principle, this paper discusses the design of die structure pipe, expounds the parting surface plastic parts, cavity number, arrangement, gating system and exhaust systems, plastics and position, launched out parts of gating system structure, material, temperature adjustment launch control system and molding parts and the main structure of the design process. Keywords: Molding parting surface mold design process analysis 第一章 塑件的工艺性分析 1.1塑件的原材料分析 注塑模工艺条件 　　 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 　　熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。 　　模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 　　注射压力：可大到1800bar。 　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 1