车间工艺流程1.pptx

车间工艺流程 目录 拉布 压印/热转印 拷边 理布 烫线头 打扣 包装 发货 拉布流程 第一步，看是否是库存布进行领料，库存面料门幅为164cm，上面的色号分别是1#---15# 拉布流程 第二步，领料的同时在出库表上登记每卷的米数，门幅，色号品名。 拉布流程 第三步，如果是订染面料，核对门幅的同时核对生产单上的色号，如色样和大货偏差过大，及时上报。 拉布流程 第四步，拉布过程中观察布料是否有异样（抽丝，色差，“木耳边”以及较大的手感差）及时上报管理，和业务员确认后再进行裁剪。 拉布流程 第五步，裁布前看清生产单上的细节，如直角圆角、毛巾是否需进行打孔定位等，再进行正确的裁剪，避免产生返工事件。 拉布流程 第六步，在裁布前必须用卷尺量一下针眼内的实足门幅是多少再进行拉布，避免裁布时产生毛巾尺寸不够的问题。在拉完布后观察最底层面料是否有收缩的情况，确保尺寸足够的情况下，再进行弹线并裁剪，如自己无法判断的，及时找管理人员想办法解决，切勿在管理人员未知晓的情况下，私自进行错误的裁剪。 注意：①裁布要直，以防拷边时出现不整齐的情况。②有需要打孔的布料要量准位置，孔的位置不能太靠边，否则拷边工人容易将其拷掉，还会影响打扣工人判断其位置。③弹线结束后再用尺子量一遍，确保弹线过程中没有看错而造成大货尺寸不对。 压印流程 第一步，前期准备生产单、样品、磨具、对应的毛巾。 压印流程 第二步，看样品的LOGO距离和LOGO的正反仔细核对以后，对照样品压一个产前样和样品对比无误后进行批量操作。 热转印流程 第一步，印花前确认库存布料，仔细阅读生产单，查看是否有错误，并及时向业务员确认，造成损失。 热转印流程 第二步，必须打样，并对照样品是否正确。如有差异，及时向上级或业务员确认。 热转印流程 第三步，如印花完的产品需要拷边，则印花完成后转交于拷边管理 注意：如果印花过程中产品（双面绒）次品较多的情况下，及时与裁剪管理进行沟通补货 热转印流程 第三步，休息和下班都要把衬纸断开，机器速度调慢，避免浪费。 注意：印花过程中，员工间应通力合作，忌偷懒耍滑。 拷边流程 第一步，拉布上楼时，卸布对应订单编号，数量核对准确，查看同一个订单的布料颜色数量是否齐全。 拷边流程 第二步，看生产单上是否有洗标、织标等要求，如需平车，正确安排平车拷边先后顺序，并看清直角拷边还是圆角拷边。 拷边流程 第三步，看样品是否和生产单要求一致， 如有疑问请及时向管理反映问题，和业务员确认后再进行拷边。 注意：拷边时单线要留长，太短的话，线头容易塞在布里导致烫线头时漏烫，或是容易烫到手。 理布流程 第一步，先确认布料正反面，对应洗标或压印位置。有的布料没有标记，则看拷边线，密集的一面是正面，较为稀疏的是反面。 注意：取布时注意，布料上方有个纸板不要弄丢，那是拷边的一个工号。 理布流程 注意：理布分为AB两组，A组正面朝上，B组反面朝上。这样方便统计人员后续核对订单数量。 理布流程 第二步，理布过程请把次品挑出来。 理布流程 第三步，洗标一定在同一位置，以免后面打扣工序会出错；理布的线角一定要整齐，方便烫线头。 烫线头流程 第一步，看生产单有多少数量，请将同一个订单的布料堆放在一起。 烫线头流程 第二步，烫线头一定要烫出直角，不要有毛头。烫线头不能有脱落、散边、或烫不干净的丝在上面，以免两个布粘连在一起。 注意：有的线头会塞在布里，烫线头时注意不要漏烫，也不要两个或多个线头一起烫，这样会导致布料黏连，包装或者打扣时易散边。 烫线头流程 第三步，烫完线头的布一定要夹一张生产单在上面，给后续要用布的人使用，以免出错。 打扣流程 第一步，先看生产单和样品是否一致，每个样上面有订单编号，一定要核对清楚后才能生产。 注意：观察四合扣的大小型号是否是常规T5四合扣还是客人定制四合扣，在领取辅料时检查四合扣是磨砂面还是光面 打扣流程 第二步，打扣前要调节机器压力大小，一定要按照样品来调试，可以先打一个织带看下上下扣是否匹配并听到响声后，并检查口子能否正常扣紧。 打扣流程 第三步，打扣中要注意，看清样品上位置，不要打错、漏打、多打、打反，注意安全。 包装流程 第一步，确认包装的产品（洗标、织带）和包装辅料，并配有生产单以及签样。 注意：包装时仔细核实生产单上的颜色、尺寸以及数量。 包装流程 第二步，当有辅料时，根据签样使用辅料。比如，胶针使用长短、颜色，条形码所贴位置（条形码的尺寸、颜色需写好对应中文），卡头上的尺寸、颜色（可对应到个人）。 若无辅料，则直接装箱清点核查后进行入库步骤。 注意：样品拆包前可以先拍张照片，以防重新包装时错误，导致其他确认样品的员工也发生错误。 包装流程 第三步，当装箱使用库存箱，装箱完成时必须在箱体上注明尺寸、颜色、数量，核查完毕后使用P