项目四ppt 演示文稿.ppt

70年代研制和推行了普通机械化和综合机械化的采煤设备与采煤工艺,采煤机械化水平有了较大的提高。 80年代,我国采煤机械化进入全新的发展阶段,应用推广了连采技术及装备;普通机械化工作面的装备进行了全面的更新,采用了无链牵引双滚筒采煤机,双速、侧卸、封底式刮板输送机等工艺;综合机械化采煤工作面向大功率、电牵引、程序化发展,煤矿生产技术水平大幅度提高。 90年代,我国开展高产高效矿井建设,到2005年,建成了一批以神东、兖矿为主要代表的高产高效现代化矿井。 采煤有五大工序： 任务二、采煤机破煤、装煤 （一）、工作面落煤 采煤机的类型及主要技术特征 采煤机的截割和其他各工序的配合关系称为采煤机的割煤方式 割煤方式应根据顶板稳定情况、采高、煤质软硬和粘结性，以及其他的生产技术条件来决定。 1、单向割煤： 特点：机械装煤率较高，遗留的浮煤极少，但产量小，设备利用率不高，顶板悬露面积大，悬露时间长。 适于：顶板较稳定，采高较大，采煤机滚筒不可调高，煤的粘顶性较强，割煤后顶板不能及时垮落，顶板较硬或煤层中有夹石，需要放炮处理，顶煤下落后，人工装煤量较大等条件。 2）双向割煤。 A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤，随即移输送机和液压支架。往返一个行程滚筒都截割采煤，但工作面只推进一个截深。 这种割煤方式只适于单滚筒采煤机，顶板较差，采高较大，煤的粘顶性较大