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钻孔灌注桩质量控制和缺陷防治措施 　　摘要：随着我国基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩因具有抗震性好、承载力大、施工噪音小等诸多优点在工程中得到了广泛应用。但由于影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多，并且施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，若施工质量控制稍有疏忽，很容易出现质量缺陷，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。现结合工作实践就灌注桩质量控制方法及缺陷防止措施作简要论述。 关键词：钻孔灌注桩；质量缺陷；防治与处理 中图分类号U416.1 文献标识码A 文章编号 1灌注桩施工准备 施工前要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等临时设施的布置。护筒位置应埋设准确和稳定，旱地、筑岛处护筒与坑壁之间用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差≯50mm，倾斜度≯1%，护筒埋置深度应根据设计要求或水文地质确定。施工前先做试成桩，在试成孔过程中，根据持力层情况，决定选用钻头型式，选择合适的清孔方式。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，以此作为施工时选择工艺参数的依据。 2质量控制 2.1成孔质量控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量若控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。 1）当桩孔净距过小时，采取隔孔施工程序，钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。在成桩初始桩身混凝土的强度很低，且成孔是依靠泥浆来平衡的，故选择适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。2）在易坍塌的地层中施工，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆进行泥浆护壁。 3）施工中应尽量不间断，不得中途无故停钻。4）确保桩位、桩顶标高和成孔深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如首次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，给下步施工带来困难。 5）控制桩身成孔垂直精度。这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径测试。 6）检测孔深、倾斜度、直径和清孔。钻孔完成后，检测孔深、直径和倾斜度，保证孔径和孔深达到设计要求，倾斜度不得大于1%。灌注桩成孔至设计标高，要利用钻杆在原位对孔内的石碴、泥浆进行清理，直到孔口返浆比重持续小于1.10～1.20，做到孔内含泥量、碴量和孔底沉渣符合设计要求。 7）灌注水下混凝土前清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。成孔至设计标高应进行清孔，测得孔底沉渣厚度符合规范规定，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。 2.2沉渣量的检查 终孔后，应将钻头提离孔底空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。清孔后应在2h内灌注混凝土并检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度应符合不同桩型的要求，一般以端承力为主的桩沉渣≯l00mm。若超过规定要求，应重新清孔。 2.3桩身强度的控制 地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。而影响混凝土质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制混凝土的质量。 1）在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，否则会容易造成混凝土体冲刷孔壁，孔壁下坠或坍落，出现堵管、埋管，断桩等质量问题。 2）混凝土实际灌注量不得少于设计桩身体积。清孔验收合格后，各项准备到位，在混凝土到场后停止清孔，进行料斗等安装。根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量。混凝土灌注前必须检查砼坍落度是否满足，检查孔内导管的长度及离孔底的距离；在灌注过程中，要严格把握施工进度和时间，经常地略微提升导管，以使混凝土均匀注入。初期导管被混凝土埋入的深度尽可能加大，以保证底层的混凝土质量。正常浇筑过程导管埋入混凝土的深